4) 斜导柱长度计算 斜导柱长度由抽芯距、固定端 模板厚度、斜导柱直径以及 斜角大小确定，如图：
抽芯距与抽芯力的计算 1、抽芯距的计算 侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称 为抽芯距，用s表示。为了安全起见，侧向抽芯距离通 常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 ~ 3mm。
一般
s=s2+（2 ~ 3）mm
1、斜导柱的结构设计
1)斜导柱的截面形状 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形。圆形截面加工方便，装 配容易，应较广，矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的 抗弯截面系数，能承受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装 配较难，适用于抽拔力较大的场合。
结构：其工作端的端部可以设计成锥台形或半球形。θ =α+ （2～3）
侧抽芯注射模脱出塑件的运动有两种情况： 开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推 出塑件； 侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。
侧向分型与抽芯机构的分类
根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构一般 分为三大类：
1）机动
2）液压、1、2 或气动
3）手动。
一、斜导柱分型与抽芯机构 斜导柱抽芯机构是最常用的一种侧抽芯机构， 它具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点. 1. 斜导柱分型抽芯原理
滑块的定位装置-2
滑块的定位装置-3
滑块的定位装置-4
滑块的定位装置-5
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导柱
滑块材料:45 或T8、T10， 硬度40HRC以 上； 型芯材料 CrWMn、T8、 T10，硬度 50HRC以上。
滑块 滑块锁
导滑板
（3）楔紧块的设计 1) 楔紧块的形式
成型过程中，侧 型芯在抽芯方向受到 熔体较大的推力作用， 这个力通过滑块传给 斜导柱，而一般斜导 柱为细长杆，受力后 容易变形。因此须设 置楔紧块，以压紧滑 块，使滑块不致产生 位移，从而保护斜导 柱和保证滑块在成型 时位置精度。图示为 常用楔紧块形式。
导滑槽的设计设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳。 结构形式：T形槽和燕尾槽 配合要求：配合取H7／f7或H8／f8 ，其余各面留有 0.5mm左右间隙。
导滑长度： 滑块的导滑长度不能 太短，一般要求完成 抽芯以后，留在导滑 槽内的长度l应大于滑 块长度的2／3，否则 滑块在开始复位时容 易发生倾斜（图a）。 当导滑槽长度不够时， 可采用在模具上局部 加常导滑槽的方法 （图b）。
工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运 动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向 分型与抽芯动作。 分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两种
侧抽芯机构的组成
2. 斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 （1）斜导柱的设计 斜导柱是分型抽芯机构的关键零件。它的作用 是：在开模时将侧型芯与滑块从塑件中抽拔出来， 而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位 置。
斜导柱芯可靠地 抽出和复位，保证滑块 在移动过程中平稳、无 上下蹿动和卡死现象， 滑块与导滑槽必须很好 配合和导滑。滑块与导 滑槽的配合一般采用 H7/f7， 常见形式如图。最常用的为T
形滑块，导滑形式如图。 图a导滑部分在滑块底部，用于较薄 的滑块，主要用于中小型模具； 图b导滑部分在滑块中部，适用与较 厚的滑块。
2) 斜导柱斜角的确定 因开模行程受到注射机开模行程的限制，斜导柱 工作长度的加长，会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜 角应综合考虑本身的强度、刚度和注射机开模行程，从 理论上推导，α取22°30′为宜，在生产中斜角α一般 取15°～20°，最大不超过25°。
斜导柱受力分析 抽芯时斜销所受的弯曲力Fw。 抽芯时所需开模力：Fk=Ft tanα
材料：T8A、T10 A、20 钢渗碳处理。热处理要 求硬度≥55 HRC，表面 粗糙度值Ra≤0.8 μm。
精度：斜导柱与其固定的模板 之间采用过渡配合H7／m6。 滑块上斜导孔与斜导柱之间可 以采用间隙配合H11／b11， 或在两者之间保留0.5 ~ 1 mm 的间隙。在特殊情况下，间隙 可放大至2 ~ 3 mm。
Ft Fw = cos α
3) 斜导柱直径计算
求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。 查表前，首先要计算出抽芯力Ft，根据Ft和斜销 倾角α 由表1查出最大弯曲力Fw ，然后根据最大 弯曲力Fw 、侧型芯中心线与斜销固定底面的距 离Hw(Hw=Lwcosα )以及斜销的倾角由表查得斜销 的直径d
材料：应有足够的耐磨性，T8、T10，硬度在50HRC以 上。
滑块斜导孔与斜导柱的配合一般有0.5mm的间隙， 这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，因此，在未 抽芯前强制塑件脱出定模型腔或型芯，并使楔紧块首 先脱离滑块，然后进行抽芯。
3) 滑块的定位装置 为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在 完成抽芯动作后，必须停留在一定位置上。为此，滑块 需有灵活、可靠、安全的定位装置。
侧向分型与抽芯 注射模结构
目的与要求：
1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会 对中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成， 会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
重、难点：
难点：模具结构图
圆形
s2 R r
2
2
（2）滑块与导滑槽的设计
结构形式：整体式：适用于形状简单便于加工的场合； 组合式：便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材， 被广泛采用。
1) 侧型芯与滑块的连接形式为便于加工和修配以及节省优质钢材， 在生产中广泛应用组合式滑块，即将侧型芯安装在滑块上。侧型 芯与滑块的连接方式如图。
2) 楔紧块的楔角α′ 楔紧块的楔角α′ 必须大于斜导柱的斜角 α，这样当模具一开模， 楔紧块就让开，否则斜 导柱将无法带动滑块作 抽芯动作， 一般
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧面有凹凸 形状时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须 将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件 脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中 脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就 叫侧向抽芯机构。