α— 斜销安装倾斜角 S —抽芯距离 Fc—抽芯力 Fw—斜销抽芯时受到
的弯曲力
Fz—开模阻力； H0—斜销受力点距离 h— 斜销受力点垂直
距离
H— 最小开模行程 L0—斜销的有效工作
长度
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 斜 销 3）斜销直径的估算
d = 3 10Fc h [ ]w cos2
d—斜销的工作直径，m； h—斜销受力点到固定端的垂直距离，m； Fc—抽芯力，N； α—斜销安装倾斜角，(°)； [σ]w—许用弯曲应力，Pa，一般取300×106Pa。
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 机动抽芯
开模时，依靠压铸机的开模力 或推出机构的推出力，或利用模具 动、定模之间的相对运动，通过抽 芯机构机械零件的动力传递，使其 改变运动方问，将活动型芯抽出。
特点：机构复杂但抽芯力大， 精度较高，生产效率高，易实现自 动化操作。因此应用广泛。
其结构形式又可分为：斜销抽 芯、弯销抽芯、齿轮齿条抽芯、斜 滑块抽芯等。
1-型芯 2-定模套板 3-活动型芯 4-动模套板 5-手动螺杆
1-推杆 2-动模套板 3-型芯 4-定模套板 5-活动镶块
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
抽芯力
压铸时，金属液充满型腔、冷凝并收缩，对活动型芯 的成形部分产生包紧力，抽芯机构的工作，须克服由压铸 件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力，这两 者的合力即为抽芯力。
式中，S —— 抽芯距离，mm； R—— 压铸件最大外形半
径，mm；
r—— 阻碍推出压铸件外
形的最小内圆半径，mm；
S0—— 安全值。
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
3．抽芯距离的确定
S = R2 A2 r2 A2 + S0
多 等
A = r sin
2
分
式中，S ——抽芯距离，mm；
滑
R——压铸件最大外形半径，mm； r——阻碍推出压铸件外形的最小
块
内圆半径，mm；
抽
A—— 瓣合滑块前两尖角弦长的
1/2，mm；
芯
β—— 多等分侧滑块合模夹角，
(°)；
S0—— 安全值。
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
以压力油为抽芯动力， 在模具上设置专用液压缸， 通过活塞的往复运动实现抽 芯与复位。
该机构传动平稳，抽芯 力大，抽芯距离长，抽芯动 作不受开模时间的限制。缺 点是增加了操作程序，须设 计专门的液压管路，并配备 整套的液压装置，经济成本 较高。
常用于大中型模具或抽 芯角度较特殊的场合。
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
结合实例分析，比较斜销、弯销、斜滑 块抽芯等常用抽芯机构的特点、应用范围及 技术要求。可具体拆卸一副带有侧向分型抽 芯机构的压铸模，重点分析其中的抽芯机构 （类别、组成、特点、技术要求等）。同时 建议课外搜集一些设计资料，积累素材。
了解
结合教材的图示及相关说明，了解齿轮 齿条、液压、手动等抽芯机构的设计要点。
1-推杆； 2-支承板； 3-动模套板； 4-滑块； 5-楔紧块； 6-斜销； 7-定模座板； 8-销钉； 9-动模镶块； 10-活动型芯 11-动模镶块 12-型芯； 13-定模镶块 14-浇道推杆 15-浇口套； 16-定模套板 17-限位块； 18-弹簧； 19-拉杆
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
抽芯力分为起始抽芯力和相继抽芯力。
抽芯距离
活动型芯从成形位置抽至不妨碍压铸件脱模的位置 时，活动型芯和滑块沿着抽芯方向所移动的距离。
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
1．影响抽芯力的主要因素
(1) 侧向成形部分的表面积 (2)活动型芯断面的几何形状 (3) 侧向成形部分的壁厚 (4) 压铸合金的化学成分 （5）压铸工艺
芯
式中，S —— 抽芯距离，mm；
h —— 侧孔、侧凹或侧凸形
状的深度或高度，mm；
S0—— 安全值，按抽芯距离
的大小及抽芯机构的类型选定。
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
3．抽芯距离的确定
二 等 分 滑 块 抽 芯
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S = R2 r2 + S0
弯销抽芯机构
1-弹簧；2-限位块。3-螺钉； 4-楔紧块；5-弯销；6-滑块；
7-活动型芯
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.3 常用抽芯机构的形式和特点
2. 液压抽芯
液压抽芯机构 1-定模座板；2-型芯；3-活动型芯； 4-楔紧块；5-拉杆；6-动模套板； 7-联轴器；8-支架；9-液压抽芯器
1-拉杆； 2-弹簧； 3-限位件； 4-滑块； 5-顶销； 6-型芯
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 5）滑块的限位装置
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
第 PowerPoint Design Template
9
侧向抽芯机构设计 add your subheading
章
【本章要点与提示】
知识要点
抽芯机构 的组成及 工作过程
斜销、弯 销、斜滑 块抽芯机 构的设计
其他 抽芯机构
目标 要求 掌握
重点 掌握
学习方法
对抽芯机构的典型组成元件、工作原理、 设计基本要求等能基本掌握。同时对常用抽 芯机构的类型及特点做初步了解。
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 斜 销
1）斜销的结构
推荐选用材料： 45钢 T8 T10 低碳钢渗碳 55HRC以上
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 斜 销
一般α取10°、15°、
18°、20°、25°等，
2）斜销安装倾斜角α的确定 最大不大于25°
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.4 斜销抽芯时的干涉现象
1-楔紧块； 2-型芯滑块； 3-斜销； 4-推杆； 5-动模型芯； 6-定模型芯
避免或解决干涉现象的方法：
（1）尽量避免将推出元件设置在与活动型芯投影相重叠的干涉区域内。
（2）推出元件推出的最终位置低于活动型芯的底面。
2
压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
【导入案例】
摩托车 压铸件
电机 压铸件
泵阀 压铸件
ห้องสมุดไป่ตู้
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
【主要内容】
9.1 概 述
9.2 斜销抽芯机构
9.3 弯销抽芯机构
9.4 斜滑块抽芯机构
9.5 齿轮齿条抽芯机构
9.6 液压抽芯机构
9.7 其他抽芯机构简介
4
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 3）滑块与活动型芯的连接
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 4）滑块导滑部分的结构设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 5）滑块的限位装置
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3. 滑块及其锁紧和限位装置 6）滑块的锁紧装置
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
3．抽芯距离的确定
抽芯后活动型芯应完全脱出压铸件的成形表 面，使压铸件能顺利推出型腔。
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
3．抽芯距离的确定
它的抽芯距离为成形侧
孔（侧凹、侧凸形状）的深
单
度或高度加上安全值，即：
侧 抽
S = h + S0
1. 斜 销 4）斜销长度的确定
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
2.与主分型方向不垂直的侧向抽芯
(a) 侧抽芯向定模方向倾斜 (b) 侧抽芯向动模方向倾斜
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
（1）活动型芯表面粗糙度值 （2）活动型芯的脱模斜度 (3)抽芯机构运动部分的间隙 （4）喷刷涂料
形成包紧力的影响因素
形成阻力的影响因素
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述