车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗 糙度为Ra6.3~1.6μm
精车时IT6~IT5，表面粗糙度为Ra0.4~
0.1μm
2、车床的种类
卧式车床：通用车床中应用最普遍、工艺范 围最广泛的。可以完成各种类型的内外回转体 表面的加工，还可进行钻、扩、饺、滚花等。 但其自动化程度低，加工生产率低、加工质量 受操作者的技术水平影响较大
第二主参数——更完整的表示其工作能力 和尺寸大小。一般用最大工件长度或与此有 关的机床部件尺寸。
运动参数—反映机床执行件的速度
各部件的移动行程范围、各种运动的速度范 围和级数等
动力参数—各电动机功率
三、机床的型号编制
机床型号是赋予每种机床的一个代 号,它用来表明机床的类型、通用特性、 结构特性和主要技术参数等。
顺铣
2、铣削方式—铣削时铣刀相对于工件的运动
和位置关系。
1）周铣：利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平 面（或表面）的铣削方法
A、顺铣 ：铣刀旋转切入工件的方向与工 件的进给方向相同
切削厚度由最大到零
铣削力始终压向工作台，避免了工件的 上下振动，使刀具耐用度和已加工表面 质量提高。
进给力与进给方向相同，铣床工作台传 动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置 ，工件可能会窜动。因此，要求进给机 构具有消除丝杠螺母间隙的装置
铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件或者粗 加工时用逆铣
2）端铣：利用铣刀端面的刀齿来铣削工件的 加工表面。
对称铣削：工件安装在铣刀的对称位置 上，刀齿切入和切出工件的切削厚度相 同
不对称铣削：刀齿切入的切削厚度小于 或者大于切出工件的切削厚度
第二章 机械制造装备 2.1金属切削机床的基础知识
一、机床的分类
4.按机床的工作精度分类 1）普通精度机床 2）精密机床 3）高精度机床
5.按机床的主要工作部件数目分类 1）单刀机床 2）多刀机床 3）单轴机床 4）多轴机床
6.按机床的重量和尺寸分类 1）仪表机床 2）中型机床 3）大型机床 4）重型机床 5）超大型机床
7.按加工过程的控制方式分类 1）普通机床 2）数控机床 3）加工中心 4）柔性制造单元
IV 主偏角 r刀
I 专门用于加工工件的端面；
90 II 通常 r ，有利于加强刀尖和提高车刀耐用度。
3 切断车刀
I 专门用于切断工件； II 工作条件不利：
i 刚性差； ii 切屑排出困难； iii 随着切断的进行，实际后角变小。
II 改善措施：两个主切削刃或一个斜切削刃。
二、机床的技术参数
尺寸参数—反应的是机床的加工范围
机床加工的最大工件尺寸或于此有 关的机床部件尺寸来表示、主要工作部 件的结构尺寸、最大工件长度、、机床 的轮廓尺寸等。在这些尺寸当中我们会 选择两个尺寸作为主参数和第二主参数 。
主参数——反应机床最大工作能力的一 个主要参数
我们一般把机床加工的最大工件尺寸或 于此有关的机床部件尺寸作为主参数，
刀齿从外向内工作，要求工件表面没有 硬皮，否则铣刀很容易磨损
B、逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工 件进给方向相反
切削厚度由零到最大
当切削厚度为零时，刀齿在工件表面上挤压 和摩擦，使工件表面产生严重冷硬层，降低 了表面加工质量，刀齿也易磨损
垂直分力上抬工件，容易引起振动
进给力与进给方向相反，工作台进给机构中 的丝杠螺母始终保持良好的侧面接触，因此 进给速度比较平稳。
组成：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架与拖 板、尾座
立式车床：主要用于加工径向尺寸大而 轴向尺寸相对较小且形状比较复杂的大 型或重型零件。按结构形式分为单柱式 和双柱式。
结构特点：主轴处于垂直位置
转塔车床：没有尾座和丝杠，床身尾
部装有多工位刀架，一般不能车螺纹。
在成批加工形状复杂的工件时具有较高的生 产率
运动：铣刀旋转作主运动、工件作进给运动
应用：平面、沟槽、复杂曲面、孔
工艺特点：
① 为断续切削，易产生冲击和振动
刀齿的切入、切出，工作的刀齿数目的增减，形成 冲击，切削过程不稳定，易产生振动，加剧了刀具 的磨损和破损。
① 为多刃切削，切削效率高
② 可选用不同的切削方式
分类：a：端铣
逆铣
b：周铣
制造加工方法
本章重点
1 典型加工方法与刀具 2 金属切削机床 3 车床 4 磨床 45 机床夹具
2-1 典型加工方法与常用刀具
一、车削加工与车刀
1、车削加工 运动：工件旋转作主运动、车刀作进给运动 工艺特点
① 适用范围广：轴、盘、套等回转体零件 ② 易保证被加工零件各表面的位置精度 ③ 可用于有色金属零件的精加工 ④ 切削过程比较平稳 ⑤ 生产成本较低 ⑥ 加工的万能性好
2、按机床的通用性分类 1）通用机床
可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广 ，但结构复杂。适用于单件小批生产。如卧式车床 、万能升降台铣床等
2）专门化机床
工艺范围较窄，加工某一类或几类零件的某道工 序
3）专用机床
工艺范围最窄，加工某一零件的某一道特定工序
3.按机床的自动化程度分类 1）手动机床 2）机动机床 3）半自动机床 4）全自动机床
4、内孔车刀：镗刀。
分类：通孔镗刀、盲孔镗刀。
结构尺寸取决于孔的直径和深度
5、切槽刀：车削沟槽。其外形与切断刀相 似，但其刀头宽度和伸出长度必须按工件槽尺 寸确定。
6、螺纹车刀：内外螺纹。刀口截面形状取 决于螺纹类型
7、成形车刀：回转体成形表面。是根据工 件的轮廓设计的。
二、铣削和铣刀
1、铣削加工
3、常用车刀的种类和加工范围
1、切断刀；2、90°左偏刀；3、90°右偏刀；4、弯头车刀；5、直头车刀；6、成型 车刀；7、宽刃精车刀；8、外螺纹车刀；9、端面车刀；10、内螺纹车刀；11、内 槽车刀； 12、通孔车刀;13、盲孔车刀
1 外圆车刀
I 主要用来加工工件的圆柱形和圆锥形外表面； II 直头外圆车刀：车外圆、外圆柱面倒角； III 弯头外圆车刀：车外圆、车端面、内外圆柱面倒角；
1、通用机床的型号编制
机床的类别号—汉语拼音大写字母表示
通用特性和结构特性
通用特性—汉语拼音表示 ，代号是有同一规定的 结构特性—没有统一规定，用汉语拼音字母表示