6.7纠正和预防措施控制程序
7．相关记录表格
通知单
东莞市东阳光电容器有限公司序号：
日期
年 月 日
AM/PM
时 分～ 时 分
报告人
机台编号
部门
生产数量
不合格数
不合格率
不合格现象描述：
产线状况： □未停 □停0.5小时 □停4小时 □停4小时以上
对策部门填写栏
原因分析：
效果确认原因分析停线通知拟定措施评审继续生产开始复线通知结束发现异常4生产配套的原材料不足或出现异常影响到产品品质不能继续生产时
生产停线/复线作业规范
版 号：A0
页 数：4
编 制：
审 核：
批 准：
起始生效日期：2018-03-05
修订履历表
修订
符号
修订日期
变更
页码
版号
修订内容简述
修订原因
修订者
批准者
1.目的
为了配合生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在停线时因各方面的疏忽而将不良的产品或零组件出货到客户,现规定生产线停线和复线管理办法:
2.适用范围
本规范适用整个生产过程中各个工序所发生之突发异常。
3.权责
3.1生产部：负责制程异常的提出和停线时的进度调整和安排；
3.2采购部：负责原辅材料的采购；
3.3动力部：负责生产、检测仪器设备的调节和维护；
3.4品保部：负责停线异常的提出及复线报告。
3.5技术部：负责停线异常提出分析与异常改善及复线提出；
4．作业流程
OK
NG
NG
5.作业说明
5.1停线管制
5.1.1需执行生产停线项：
1）当设备、模具异常机台无法正常生产时;
2）其它原因造成产品不良（轻缺陷≥5%，重缺陷≥2%，致命缺陷≥0.05）时；
3）客诉已成立且厂内正在生产存在同样问题时；
4）生产配套的原材料不足或出现异常影响到产品品质不能继续生产时；
5）机台异常造成产能低下或直通率不达标需停线改善时；
6）当客户或公司内部检测发现材料或成品（半成品）未达成环保要求时；
7）当指定产品的CPK值不符合客户要求时；
5.1.2停线后的制程处理：
1）设备、模具出现异常时由生产部或品保部通知动力部对设备、模具进行调整，对之前所做产品按“调/修机品管制规定”执行处理；
5）CPK不合格的由品保部组织相关人员对现场进行检讨分析、改善。
5.2复线管制
相关停线异常处理完成并得到改善后，经品保、工程、动力部组长以上人员在停线/复线通知单上签字认定方可重新复线
6．相关文件
6.1作业指导书
6.2采购控制程序
6.3 HSF控制程序
6.4生产设备控制程序
6.5不合格品的控制程序
6.6产品标识和可追溯性控制程序
2）产品出现异常的，由工程、品保部协同生产部将停线之前所生产的产品进行隔离、标识，并按“不合格品控制程序”对其进行处理；
3）生产配套材料不足的由生产部协同采购部紧急调缺，现场的根据实际生产量进行合理调配，无法预期到料的须将半成品或成品单独放置后做好标识；
4）材料异常的由品保部知会供应商到现场进行检讨，并在第一时间发合格品进行换货以缩短停线时间；
对策措施：
验证者： 核准：
恢复生产意见栏
效果确认：
各部门会签：
验证者： 审核：