品管部工作标准
部门队伍建设工作标准
一、部门经理对本部门的人员稳定状况、流动状况、需求状况安排专门人员进行统计, 统计按照周统计、月统计的方式进行, 并对当周、当月的数据进
行汇总, 绘制成曲线图。
二、品管部每周、每月对公司各部门、各职位的稳定、流动和需求状况进
行汇总并对原因进行分析, 整理各部门、职位不稳定的因素, 并以内部工作交流的方式知会各部门经理。
三、部门经理每天对直接下属的工作检查一次, 对没有完成的工作要有详细的书面记录, 而且又有标准的整改期限, 对直接属于当天为完成的工作必须限定
在12小时内完成。
四、行政部对于各部门关于管理协调的要求, 必须在第一时间内给予答复。
五、各级管理人员的工作处理实行4小时工作回复制, 常规问题当场解决, 一般问题4小时解决, 复杂问题12小时解决, 特殊问题36小时解决。
六、各级管理人员的工作考核有直接上级考核, 考核采取每天检查记录而且公布的方式进行, 考核检查记录直接记录在管理人员工作考核日记录表上。
七、对于员工提出的有关离辞职申请的, 直接管理必须在接到申请的1小时内与该员工沟通。
了解员工离辞职的原因, 并将原因呈报给部门经理, 经部门经
理同意后, 在4小时内将该员工的相关情况反馈、移交到品管部。
八、员工离辞职申请必须写明离辞职的真正原因, 对于”家中有事情、不适应、工资待遇问题”等模糊的原因, 一律不予以上报。
即使上报到部门经理处, 经理在没有看到具体的原因时, 必须在第一时间内退回到给员工的直接管理处; 如果该员工的直接上级是部门经理, 则原因审批后, 直接教导品管部。
九、工作人员的任用和离辞职按照跳一个级别的标准执行;部门经理由总经理
确定, 生产部门的车间主任级别的由生产副总经理确定, 一线员工由部门经理
确定。
缺点与不良品的界定标准
( 1) 缺点: 指产品部门上任何不符合特定要求条件者。
( 2) 不良品: 指一个产品部门上含有一个或以上的缺点
( 3) 不良率: 任何已知数量产品部门不良率为100%乘以其中所含的不良品的部门数, 再除以产品部门的总数即得。
不良品个数
不良率= ×100%
检验之产品部门数
( 4) 严重缺点: 指根据判断及经验显示, 对使用、维修或依赖该产品的个人, 有发生危险或不安全结果的缺点, 有可能会造成严重的后果及影响。
( 5) 严重不良品: 指一个产品部门上含有一个或以上的严重缺点, 同时亦可
含有主要/或次要缺点。
( 6) 主要缺点: 指严重缺点以外的缺点, 其结果或许会导致故障, 或实质上
减低产品部门的使用性能。
以致不能达到期望的目标。
( 7) 主要不良品: 指一个产品部门上含有一个或以上的主要缺点, 同时亦可
含有次要缺点, 但并无严重缺点。
( 8) 次要缺点: 指产品部门在使用性上不至于减低其期望目的的缺点, 或虽
与已设定之标准有所差异但在产品部门的使用与操作上, 并无多大影响。
( 9) 次要不良品: 指一个产品部门含有一个或以上的次要缺点, 但江无严重
缺点或主要缺点。
质量管理中的统计指标界定
项目定义
客户投诉次数重大品质案件发生的次数
相同客户投诉再次发生次数类似产品同一客户投诉原因再度发生之次数未准交货% 100%准时交货率
销售退回金额%( 品质原因) 销售退回金额／总销售金额×100% AOQ( PPM) 总不良数／总抽样数×( 1-批退货率) ×106
OBA( PPM) 总不良数
×106
总抽样数
准时交货率准时交货批数
( 1-批退货率) ×100%
应交货总批数
第一次良品率第一批产出量( 良品)
批投入量×100%
返工率全部返工量
全部批投入量×100%
总良品率批总产出量( 含返工)
×100%
批总投入量
个别零件使用率个别零件或原料使用量
正常成品( 零件标准使用量)
空运出货率( 非客户) 总空运货柜数
总出货货柜数
检验工作标准
1、检验的标准内容
( 1) 来料检验( IQC, Incoming Quality Control) ; ( 2) 过程检验( IPQC, Inprocess Quality Control) ; ( 3) 最终检验( FQC, Final Quality Control) ;
( 4) 出货检验( OQC, Outgoing Quality Control) ;
不合格的原因界定
( 1) 设计和规范原因:
①含糊或不充分;
②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;
③图纸或资料已经失效。
( 2) 机器和设备原因:
①加工能力不足;
②使用了已损坏的工具、工夹具或模具;
③缺乏测量设备/测量器具( 量具) ;
④机器保养不当;
⑤环境条件( 如温度和湿度) 不符合要求等;
( 3) 材料原因
①使用了未经试验的材料;
②用错了材料;
③让步接收了低于标准要求的材料;
( 4) 操作和监督原因:
①操作者不具备足够的技能;
②对制造图纸或指导书不理解或误解;
③机器调整不当;
④监督不充分
3、品质管理的工具( QC7大手法) ?
排列图
将问题的原因或是状况进行分类, 然后把所得的数据由大到小排列后, 所绘出的累计柱状图。
因果图
用枝状结构画出因果关系的图, 将影响品质的诸多原因一一找出, 形成因果对应关系
散布图
以点的形式在坐标系上, 画出两个对应变量之间的内在关系的图, 用于确认两变量之间是否存在某种内在系统, 判明原因的真假。
直方图
对同一类型的数据进行分组、统计, 并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图, 弄清众多数据的分布状态, 了解总体数据的中心和变展异, 并能以此推测事物总体的发展趋势。
检查表
以表格的形式, 对数据进行简单整理和分析的一种方法, 简便、直观地反映数据的分布情况。
分层法
按某一线索, 对数据进行分门别类, 统计, 寻找出数据的某项特性或共同点, 对现场中的即时判定有帮助。
控制图
用统计方法分析品质数据的特性, 并设置合理的控制界线, 对引起品质变化的原因进行判定和管理, 使生产处于稳定状态的一种时间序列图抽样检验的实施
预防信息工作标准
1、采集标准
( 1) 检验和试验报告;
( 2) 统计技术分析:
( 3) 客户重大投诉:
( 4) 用户服务报告:
( 5) 产品让步放行的记录;
( 6) 内审结果;
( 7) 管理评审的结论;
( 8) 设计评审/验证/确认的结论;
( 9) 采购时客户提出的评价;
( 10) 质量成本的分析报告。
建立预防措施的流程标准
首先进行信息的收集、整理和分析, 这是取得质量体系成效的先决条件
明确存在的主要潜在问题, 提出可行的改进目标
决定采取预防措施的实施计划
应用PDCA( 计划、执行、检查、改进) 循环的科学方法, 保证措施的具体落实和有效执行
实施预防措施, 并加以验证。
确保活动的有效性
将采取措施的有关信息提交管理评审, 以评定措施的适宜性
客户的退货要求处理标准及流程
销售人员密切关注顾客反映意见的各种方式
对顾客的意见进行登记和分类, 让顾客知道公司已经注意到她们所提的意见以表格的形式详细记录顾客反映的意见, 内容包括顾客姓名、地址、所购产品名称、数量、金额以及反映的质量问题和要求等
明确调查和追究造成顾客意见者的责任, 以及进行跟踪调查活动的要求
明确不良品的修理、调换、退货或其它补偿办法
监督顾客意见的处理过程。
直至问题解决
抽样操作的界定
样本: 从总体中抽取的, 用以测试、判断总体质量的一部分基本部门。
抽样: 从总体取出一部分个体的过程称为抽样。
批量: 一批产品包含的基本部门数量称批量, 以N表示。
样本大小: 样本中包含的基本部门数量称为样本大小, 以n表示。