玉米芯T除尘
粉碎
提升
稀硫酸—混酸
蒸汽—水解卜----- --------------
; 二次蒸汽
醛汽
废热利用冷凝醛—汽
蒸馏T塔底废水一废水闭路循环
糠
工艺流程
艺简述稀纯碱溶液一补充中和一次蒸汽
脱水塔T低沸物
精制蒸馏塔T高沸物、盐类等杂质
工艺说明:
从水解釡里排出的醛汽温度在170C左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷凝形成原
液（原液温度控制在95C以下，醛水共沸点97.9 C）。

含醛7-10%的原液经初馏塔蒸馏，得到含醛约90%勺毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到98.5%以上的合格产品。

目前，从毛醛到精醛的回收率能达到86.5%。

醛汽中含有少量的醋酸和甲醇。

初馏塔塔顶要求>90%, 塔底要求<0.1%,液相进料时的浓度为7-10%。

方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗
现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝为95C以下的原液，原液再进入初馏塔进行
蒸馏，得到90%勺毛醛。

因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理负荷高，正常生产时几乎24小时不停。

从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液而直接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的
具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的出口温度在98C（醛水共沸点97.9 C,在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝），使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出，再进入另外的冷凝器冷凝直接形成毛醛。

改造前后的流程图如下所示：
改进前冷凝流程图
t t
不凝汽
醛相去毛醛中和罐 水相回流
冷凝液
冷凝液
方案二、改变进料状况，节省蒸汽和循环水的消耗
目前的进料状况是液体进料，醛汽先经冷凝器冷凝成液体（温度w 95C，低于醛水共沸点97.9 °C）,蒸馏时用蒸汽加热到醛水共沸点以上，达到提纯的目的。

醛汽经历了先冷凝后加热的过程，其中存在能量浪费。

正常生产时，蒸馏塔每天约耗蒸汽12 吨。

如果该成气相进料就可以同时节省蒸汽和循环冷却水的用量，从而降低生产成本。

现用初馏塔的参数为：塔径：1000mm塔板数：25;塔板类型：浮阀塔；原液处理量：8.5T/h ; 进料位置为第7 块塔板，水相回流为第 3 块塔板。