综合设计计算说明书设计题目：带式输送机的设计设计者： XXX学院：机电与信息工程学院专业：机械工程及自动化学号： XXXXXXXX18 指导教师： XX2014年 1 月 10 日目录1. 设计任务 (3)2. 输送带的选型设计 (4)2.1. 输送带宽度的设计计算 (4)2.2. 输送带宽的校核 (4)2.3. 输送带输送能力校核-------------------------------------------------------------------------- 42.4. 输送带的选型 (5)3. 带式输送机系统布置 (5)4. 输送机运行阻力及张力计算 (5)4.1. 有关参数计算 (6)4.2. 运行阻力计算 (8)4.3. 输送带张力的计算 (8)4.4. 校核输送带强度 (13)5. 驱动装置的选型设计 (14)5.1. 电动机的计算、选定 (14)5.2. 联轴器的选用、校核 (14)5.3. 液力耦合器的选择 (15)5.4. 减速器的计算、选用和校核 (15)5.5. 滚筒的选择和滚筒合力的计算 (15)6. 驱动装置的布置简图 (18)7. 托辊、机架的选型设计 (19)7.1. 托辊的计算、选用和校核 (19)7.2. 机头架、中间架、机尾架的选用 (20)8. 拉紧装置的选型设计 (24)8.1. 拉紧参数计算 (24)8.1.1. 拉紧力 (24)8.1.2. 拉紧行程 (24)8.2. 拉紧装置的选型设计 (24)9. 制动装置的选型设计 (25)9.1. 逆止力矩的计算 (25)9.2. 逆止器的选定 (26)10. 其他装置的选型设计 (27)10.1. 导料槽的选型设计 (27)10.2. 中间架支腿的选型设计 (29)10.3. 驱动装置架的选型设计 (30)10.4. 清扫器的选型设计 (30)11. 设计小结 (32)12. 参考文献 (33)1. 设计任务综合设计题目及要求题目：某洗煤厂上料皮带运输机设计 已知条件： ① 原煤上料运输② 皮带运输机运输能力为（700 - 学号×5）吨/时 ③ 皮带运输机出料端高度为（70 - 学号）米④ 皮带运输机入料端高度为平面开阔地，皮带长度和倾角可以自由选择我的学号是XXXXXXXX18，设计条件如下： 原煤上料运输① 皮带运输机运输能力Q 为（700-18×5）=610t/h ； ② 皮带运输机出料端高度为（70-18）=52 m ； ③ 皮带长度为240m ；④ 输送机安装倾角为12.5133°；⑤ 物料的堆积密度为331.0/1000/t m kg m ρ==； ⑥ 物料的颗粒度为0-300mm ；目前国内采用的是《DT Ⅱ型固定式带式输送机》系列。
该系列输送机由许多标准件组成，各个部件的规格也都成系列。
故本设计中也采用DT Ⅱ型固定式带式输送机系列。
图1 DTII(A)型带式输送机简图2. 输送带的选型设计 2.1输送带宽度的设计计算根据文献[5]设计带宽B按下式计算必需的带宽值，对照MT4 14中的带宽标准值予以圆整。
、带速v 、倾斜系数k 和煤的堆积密度来表示， 按下式计算：由于安装倾角为12.5°，k 经过查阅文献[2]表3-3得0.925，由于运送的是原煤，故根据文献[1]可查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献[2]的推荐速度系列，初步选择带速 v=2 m/s26100.09163.6 3.620.9251000Q S m vk ρ===⨯⨯⨯ P23（3-14）求出S 值后通过文献[2]表3-2查的带宽，查表得带宽应选择1000mm ， 由于运行堆积角为25°，托辊槽角为35°，初步选择带宽B 为1000mm 。
2.2输送带宽的校核假定物料是未经筛分的散装物料，根据文献[5] P23（3-15）,可知max 2200B X ≥+,根据已知条件物料的粒度为0-300mm,则有max 2200800B X ≥+=mm,所以输送带的带宽为1.0m 。
2.3输送带输送能力校核根据文献[5]核算带式输送机的输送能力Q（1）输送机的输送能力可用最大装料断面面积S ，带速v ，倾斜系数k 和物料的堆积密度ρ 来表示，根据文献[5] P22（3-6）按下式计算3.6Q Svk ρ= t/h（2）由于输送机安装倾角β=12.5°，根据文献[5]P23表3-3可查得倾斜系数k ＝0.925 （3）由于运送的是原煤，故根据文献[1]可查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献[2]的推荐速度系列，初步选择带速 v=2 m/s 。
（4）由于运送的是原煤，根据文献[3]查表3.1.3得静堆积角为45°，运行堆积角为25° （5）采用三段等长托辊，初步选择托辊槽角为35°。
（6）输送机的输送能力可用最大装料断面面积S ，根据文献[5]P22表3-2可查得S =0.12272m3.60.122720.9251000817.2/610/Q t h t h =⨯⨯⨯⨯=>，满足要求。
图2.1带式输送机截面图2.4输送带的选型/t m以下的中小块矿石、原煤、焦炭和砂砾根据文献[5]P51表4-6，松散密度在 2.5 3等对输送带磨损不太严重的物料，芯层可以选择EP(涤纶聚酯帆布芯)覆盖层可以选择SBR(丁苯橡胶)，根据文献[5]P51表4-7，输送带上胶厚初步选择4.5mm，下胶厚1.5mm，输送带带芯初步选择EP-300型。
3.带式输送机系统布置4. 输送机运行阻力及张力计算4.1. 有关参数计算带式输送机传动滚筒上所需的圆周驱动力是所有阻力之和。
根据文献[5]P23（3-16），用公式表示的形式为：12U H N S S StF F F F F F =++++，进一步简化为12[(2)cos ]U RO RU B G N S S StF fLg q q q q F F F F δ=+++++++。
而对于输送带机长L>80m,可以进一步简化，为此引人一个系数C 作为主要阻力的因数， 它取决于带式输送机的长度。
12[(2)cos ]U RO RU B G G S S F CfLg q q q q q Hg F F δ=++++++。
表4.1输送机各运行力的计算阻力参数 计算公式或数值 主要阻力和附加阻力H F =[(2)cos ]RO RU B G CfLg q q q q δ+++系数C文献[5]P23表3-5(1.45 1.31)1.4540 1.394100--⨯=模拟摩擦系数f 文献[5]P24表3-6：f=0.025 机长L240mm输送机机承载分支每米托辊旋转部分质量RO q 文献[5]P24表3-7，得G1=12.21kg文献[5]P24（ 3-20），得 112.2110.175/0 1.2RO G kgq kg m a m=== 输送机机回程分支每米托辊旋转部分质量RU q文献[5]P24表3-7，得G2=10.43kg文献[5]P24（ 3-21），得210.43 4.172/2.5RU U G kgq kg m a m===承载分支或回程分支每米输送带质量B q 文献[5]P25表3-8，得 q B 为14.7/kg m 每米输送物料的质量G q文献[1]P482（3-22）610/84.72/3.6 3.62G Q q kg m kg m v ===⨯ 输送机在运行方向上的倾斜角δδ=12.5°倾斜阻力st G F q Hg =每米输送物料的质量G q同上 84.72/G q kg m =4.2. 运行阻力计算表4.2运行阻力计算表主要阻力F H 和附加阻力F N[(2)cos ]RO RU B G CfLg q q q q δ+++=1.394x0.025x240x9.8x[10.175+4.172+(2x14.7+84.72)xcos12.5]=10308.35N10308.35N倾斜阻力st F st G F q Hg ==84.72x52x9.8=43173.31N43173.31N特种阻力1S F 1S glF F F ε=+0.430.35240(14.784.72)9.8cos12.5sin1.27'=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+2220.610009.840.16920.61⨯⨯⨯⨯⨯ =1144.73N1144.73N附加特种阻力2S F23S r a F n F F =+=5X0.0.X6X104X0.6+0=1800N1800N根据文献[1]计算可得：带式输送机传动滚筒上所需圆周驱动力12[(2)cos ]10308.3543173.311144.73180056426.39U RO RU B G G S S F CfLg q q q q q Hg F F Nδ=++++++=+++=4.3. 输送带张力的计算图4.1输送带张力计算简图进行输送带张力的校核:1. 输送带不打滑条件校核 文献[5]P28 输送带不打滑条件为：()211·1Umax s min F F e μϕ≥- （3-32） 式中 —传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见文献[5]p28表3-12，取0.35μ=， 由文献 [5]p28表3-13查得1212()3.39,3.39 3.3911.49e e eeμϕμϕμϕϕμϕ+====⨯=由于双滚筒的围包角12400ϕϕϕ=+=︒，故查表3-13得12 3.4e e μϕμϕ==由于采用双滚筒传动，max (1.556426.39)84639.59U A U F K F N N =•=⨯=2(1)min 84639.598068.6011.491S F N N ≥=-2. 输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力，需按下式进行验算，由文献[5]P29（3-33）（3-34），得： 承载分支:0min () 1.2(14.784.72)9.814614.7480.018()B G adm a q q g F N N h a +⨯+⨯≥==⨯回程分支:min 2.514.79.84501.8880.018()U B adm a q g F N N h a⨯⨯≥==⨯回 式中()admh a ——允许最大下垂度，一般小于0.01；0a ——承载上托辊间距（最小张力处）； U a ——回程下托辊间距（最小张力处）；可按照文献[2] 得出01200,2500U a mm a mm ==； 3. 各特性点张力（由文献[5]P29 逐点张力法）（1）根据不打滑条件，传动滚筒奔离点张力为8068.60N 。