电动葫芦维护检修规程压力容器维护检修规程 ..................................天然气管道阀门维护检修规程 ............................MRS型天然气撬装门站维护检修规程.......................MA& 2000阴极保护设备维护检修规程 .....................电动葫芦维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用CD MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。

1.2结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MM）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。

2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全挡。

全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。

，2.1.3设备铭牌完整、清晰。

2.2运行性能2.2.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。

2.2.3电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。

2.2.4起重能力达到铭牌或查定能力。

2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。

2.3.2 有设备履历卡。

2.3.3有检修和试验记录。

2.3.4有易损零配件图。

、2.4设备及环境2.4.1电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。

2.4.2减速器无漏油现象。

3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。

3.1.2保持设备整洁，保持设备润滑良好。

3.1.3电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

3.2定期检查3.2.1对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。

3.2.2检查内容如下：a.吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。

b.制动器和限位器是否灵敏可靠；c.减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d.各连接螺栓有无松动；e.钢丝绳尾端压板是否松动；f.接地线及轨道安全挡是否完好。

常见故障处理方法常见故障处理方法见表23.4紧急情况停车遇到下列情况之一，应紧急停车;a.钢丝绳断裂；b.轨道严重变形；c.圈筒出现裂纹；d.发现已吊载荷超载。

4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表3表3电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短4.2检修内容4.2.1小修4.2.2中修4.2.3大修5检修方法及质量标准5.1钢丝绳5.1.1钢丝绳应符合GB1102的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB606《起重机械安全规程》的规定。

± 1 mm；直径大于20 mm, 土1.5 mm。

C以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。

5.2吊钩o和垂直方向大于180o的范围内灵活转动。

a.裂纹；b.危险断面磨损达原尺寸的10%c.开口度比原尺寸增加15%d.扭转变形超过10oe.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f.螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。

5.3 滑轮3.2，不得有损伤的缺陷。

2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2 个时，可补焊。

a.裂纹；b.绳槽不均匀磨损达3 mm；c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d.因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%；e.其他损害钢丝绳的缺陷。

5.4 卷筒°的孔，进行检查。

%深度大于2伽的缺陷。

a.裂纹；b.筒壁磨损达原壁厚的20%；c.钩槽磨损到不能控制钢丝绳。

5.5 车轮a.裂纹；b.轮缘厚度磨损达原壁厚的50%；c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；d.圆度误差超过1 m。

a.裂纹或断齿；b.齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%；c.. 齿厚度磨损达原齿厚度的30%（对防爆电动葫芦为15%）。

5.6 轴承C油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。

限位器5.8制动器a.制动带应采用铰接, 不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。

b.制动轮表面硬度为HRC4&45。

c.制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3 m。

d.制动轮与制动带的接触面积应不小于制动带面积的75%。

a.裂纹；b.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c.弹簧出现裂纹或变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。

5.9轨道%或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10%时，不能修复，应报废。

6 试车与验收6.1试车前的准备工作a.检查各润滑点是否已加入适量的润滑油.b.检查各机构是否齐全完好。

c.确认传动机构是否灵敏。

d.检查各紧固件是否紧固。

e.检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。

f.在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。

6.2 试车a. 电机转向；b.升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；c.限位器、控制按钮、电磁制动器等设备的灵活性和可靠性；d.减速机构工作应正常、无杂音。

6.2.2静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25 倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100 mm,悬空10 分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。

6.2.3 动负荷试车%的负荷进行负荷试验,反复开动起升机构及行走机构, 应达到：a. 负荷不下滑；b. 动作平稳,无跳动现象；c. 制动器无杂音,制动平稳,可靠；d. 温升正常，制动电磁铁温度不超过80 re. 各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60r。

f 各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70r。

6.3 验收检修质量符合本规程要求, 并做到工完料尽场地清, 检修记录齐全、准确,经试车合格, 即可办理验收手续,交付生产使用。

7 维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项a.严格按照电动葫芦说明书操作。

b.吊运重物不准从人的上方通过。

c.电动葫芦工作时,不准进行检查和维护。

7.2检修安全注意事项a.检修前应卸掉负荷,切断电源并挂上“禁动牌” ,吊钩不应悬在空中。

b.. 检修防爆电动葫芦时,应尽量避免在防爆区内施工,非在防爆区现场施工时,应做好防爆措施。

7.3试车安全注意事项a.试车时无关人员应离开试车现场b.试车时应严格按试车规定进行,不得任意增加试车负荷及提高试车负荷升起高度。

压力容器维护检修规程1总则1.1制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备,其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。

为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行,保护人民生命和财产的安全,特制定本规程。

1.2适用范围1.2.1本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1〜35MPa工作温度为—20〜450E的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。

“槽车罐体” ）。

a.国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b.劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e.GB150《钢制压力容器》；f.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》。

2完好标准2.1零、部件2.2运行性能及安全状况等级2.3技术资料a.登记卡（表）；b.竣工图和主要受压元件图；c.质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证明，现场组焊的容器还应有现场组焊记录和质量检验报告；d.使用登记证；e.检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；f.检修及事故处理记录，以及有关技术文件和资料；g.容器变动和改造记录及有关技术文件；h.容器安全附件校验及修理、更换记录；i.容器（或容器所在系统）操作、维护检修规程。

2.4容器及环境3使用管理和维护保养3.1使用管理a.建立和健全容器技术档案；b.贯彻执行有关容器的技术法规和文件；c.编制和修改公司容器安全技术规章制度；d.参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；e.参与容器的安装、验收及试车工作；f.检查容器运行、维修和安全附件校验工作；g负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；i.向主管部门和当地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检验计划和实施情况；j.负责容器安全等级变更工作；负责容器过户审查工作；k.负责容器工艺参数提高的审批工作；l.参与容器事故的分析与报告。

3.2日常维护保养32 1操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器作到”四懂三会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。

“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。

a.操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作容器，严禁容器超温、超压、超符合运行。

b.操作人员必须严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。

c.维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向调度提出处理意见。

d.认真填写岗位原始记录和交接班记录。

e.认真加强对容器外表面及周围环境的清洁和卫生工作。

f.容器在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发生脆断。

3.3定期维护保养3.3. 1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密圭寸不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应进行定期防锈工作。

“四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。

3.4常见故障处理方法常见故障处理方法见表1表13.5紧急情况处理发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报；4检验4.1检验单位、检验员、无损检测人员“技术资格证书”后，才能从事响应的无损检测工作。

4.2检验性质和检验周期a.外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；b.内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；c.耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。

表2a.工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或能准确提供腐蚀速b.材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的；c.容器投入使用以来首次进行检验的；d.容器使用条件差，管理水平低的；e.容器使用超过15 年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的；f.持证检验员认为应该缩短的。