公司简介--------------------是专业从事工业电炉、冶金设备、环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合金工艺服务的高科技企业。

是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发及制造的综合型企业。

公司采用先进的管理模式，是“以科技求发展，以质量求生存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户提供先进和高质量的产品，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。

公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才；尊重科学、尊重人才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。

我公司的产品被国内很多家大中型企业采用，同时出口到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。

以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。

12500kVA工业硅炉是我公司吸收了国外设备的经验，结合我国同类产品厂家的冶炼工艺具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。

我公司的优势：1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。

2、通过对大电流母线附近钢构感应发热的深入研究，证明了铁合金电耗高，是因为有相当一部份电能转变为钢构的发热，根据这个理论，对旧炉型进行新设计，从而创造出新型矿热炉。

3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的经验，将许多适合我国的经验移植在我们的新型矿热炉上，从而使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。

我公司愿以一流的技术，完善的服务，为您提供高质量的产品。

2Xl2500kV A工业硅炉技术规格书1 设备概述：1.1设备名称：2Xl2500kV A工业硅炉及配套除尘设备；1.2冶炼品种及产量：工业硅，额定容量下单台日产量20t～24t,年产7000t；1.3建成投产时间：合同生效后三个月建成投产。

1.4电耗：13000～15000kW·h/t1.5年工作时间:330天2 工业硅工艺流程：2.1工业硅合金牌号及用途工业硅又称结晶硅或工业硅。

工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。

工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。

工业硅经一系列工业处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。

工业硅现今广泛用于配制合金、制取高纯半导体材料、生产太阳能电池、制作耐调温材料和有机硅等方面。

当今社会已进入信息化时代，在工业发达国家已被广泛用于科学研究以及电气、航空、机械、化工、医药、国防等各个领域。

工业硅牌号及化学成份2.2生产工艺流程图硅石烟煤石油焦木块原料破碎筛分破碎准水洗备筛分水洗(<8mm弃掉)30～100mm 0～30mm 0～30mm 合格料（50-150mm）合格料合格料合格料配料配料炼取样分析定级铸锭清整抬包渣产固体硅破碎品挑渣筛分破碎合格粒度硅块（6～200mm）包装称量包装入库2.3原材料及主要辅助材料2.3.1 主要原材料硅石是冶炼工业硅的主要原料(1)一台工业硅炉每年需合格硅石约40000t。

(2)工业硅冶炼所需的还原剂，有以下几种：低灰分的无烟煤、木碳、石油焦、木块等。

2.3.2 辅助材料生产工业硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进，主要原材料，辅助材料的年消耗量见表。

1台12500工业硅炉主要原材料、辅助材料年消耗量2.3.3 原料化学成分及物理性能要求硅石化学成分：硅石粒度要求8~80mm，其中小于20mm不大于20%，粒度合格率要求在90%以上。

煤化学成分煤的物理状态，粒度6～10mm，其中小于1mm的含量应小于入炉总量的20%，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格率在90%以上。

采用经过水选的粒度均匀的小块煤。

石油焦化学成分石油焦的物理状态，粒度0～30mm，其中小于3mm的含量应小于入炉总量的20%，过筛30mm以上的破碎。

（4）木块：10~150mm，小于30mm的含量不大于20%。

2.4生产过程简述本技术方案设计每2～3小时出一炉，每班出3～4炉，每天出工业硅约22t。

(1)原料准备:硅石及木炭、石油焦等原料由汽车经地磅运进厂区，经分选后，合格料存放在原料场;(2)秤量配料:各种原料按冶炼合金的配方要求进行电子秤秤量配料，原料提升至主厂房的5.0m平台上，经人工混料加入炉内。

(3)电炉熔炼:炉料进入半封闭式矿热炉中，35kV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，在整个冶炼过程中，当料面板结时，用捣炉机捣拨料面。

炉内还原反应进行到一定周期时，用烧穿器打开炉眼，放出硅水到硅水包。

(4)精炼:从硅水包底吹入氧气进行精炼.(5)浇铸:然后在锭模中浇铸成锭。

(6)破碎:合金锭经冷却、破碎后运往成品库。

(7)除尘:烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，出炉的烟尘经过冷却器降温进入布袋除尘器，经处理后的烟尘排放浓度达到国家规定排放标准（50mg/m3）。

(8)循环冷却水:由循环水泵站供水，冷却水进入电炉后利用落差重力回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前。

3工厂配置3.1车间构成本项目是按2X12500kV A工业硅炉组成一个车间进行设计的。

根据生产需要，在主厂房内有冶炼跨、浇注跨、主变跨、高低压配电室、操作室、休息室；附属设施有原料储存库、原料露天堆放场、成品库、除尘设施、循环水池及泵房、机修间及化验室等。

2X12500KV A车间的组成及主要设备配置见表3.2工艺布置（见工艺平面图）(1)2X12500KVA电炉冶炼间为三层厂房结构;1）两台炉中心距30米；2）变压器跨宽度6米；3）冶炼跨宽度15米；4）浇注跨宽度18米；5）精整跨宽度12米；6）电炉中心距变压器6米；7）操作平台高度5米；8）电极升降平台高度12.5米；9）电极钢平台高度16.5米：10）操作室及水冷装置布置于5米平台；11）液压系统布置在12.5米平台上。

12）电极提升天车两台位于 22米平台；13）加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管。

14）电炉为矮烟罩、半封闭式.(2)浇铸间浇铸跨为单层厂房，占地面积为1080m2，配有双粱桥式起重机2台，Q=10/3t，Lk=16.5m，Jc=40%，轨底标高为+10.00m，浇铸间主要作业为工业硅的浇铸冷却，脱膜，按出炉编号堆放。

(3)精整间(成品间)精整跨为单层厂房，占地面积为720m2，配有单粱桥式起重机1台，Q=5t，Lk=10.5m，Jc=40%，轨底标高为+8.00m，精整间主要作业为工业硅的破碎、分级、称量、包装、入库。

(3)变压器室变压器室为二层厂房，变压器室占地面积为108m2，内安装有12500kV A变压器，附配套油水冷却器2套。

(4)高、低压配电室高压配电室设在两个变压器室之间一层，内装高压配电柜，占地80m2；动力变压器设在予留变电所内，占地48 m2；低压配电室设在主变跨二层，内装低压配电柜，占地约48 m2。

(5)操作室操作室设在二层，在低压配电室内，占地约为12m2，装有主操作台，控制电炉供电情况及升降设备。

(6)原料堆场分为露天料场和原料库，原料堆场需划成格棚式，分别存放成品无烟煤、石油焦及电极等原料，存堆量按60天考虑。

(7)成品库砖混结构，900m2，在成品库进行工业硅成品的破碎，分级、称量，分批包装入库储存。

(8)循环水池及水泵房循环水池及水泵房主要承担电炉冷却、变压器冷却、除尘风机冷却装置等其它用水，电炉冷却回水经横流式冷却塔至循环水池，变压器室冷却水独立供给，采用自然冷却。

(9)机修间机修间主要承担电炉设备及辅助设备的保养、维护及小修，电气设备的维修。

设备的中、大修由外委承担。

(10)化验室化验室主要承担原料硅石、煤、石油焦等的化学成分分析及产品工业硅的全分析。

4 设备的选型及技术参数4.1设备形式(1)12500kV A工业硅:主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。

(2)除尘设备:正压式反吸风布袋除尘器4.2主要技术参数(1)12500kV A工业硅炉(单台)(2)除尘设备技术参数5主要设备组成及概述：5.1 12500kV A工业硅炉设备组成(1)机械部分:主要设备有：炉体、矮烟罩、烟气导出管、把持器系统（包括电极保护筒、电极升降油缸、液压式压力环，悬挂缸式液压升降装置）、气囊抱闸、水冷电缆、液压系统、水冷铜管短网、出炉系统设备等。

辅助设备有：双梁桥式起重机、悬挂式电葫芦、电极提升机、捣炉机等。

①炉体：炉壳是炉体的主要组成部分,它采用δ=18钢板焊接成φ7700的圆筒体，高为4600，炉底板采用20mm厚钢板，炉体采用工字钢支撑，炉体有二个出炉口。

规格尺寸：φ7700X4600mm②炉衬：采用碳砖、耐火黏土砖、高铝砖和镁砖等新工艺砌筑。

③矮烟罩：矮烟罩φ8000，高2300，置于炉体上方，烟罩采用水冷骨架及水冷盖板，烟罩上设有三个调节极心圆装置，烟罩侧壁由碳钢立柱支持，设有三个操作大门三个小门，供捣炉、扎眼、拨料、观察炉况和处理电极事故用。

烟罩内采用耐火砖砌筑，炉内金属构件部分均涂抹耐热混凝土。

规格尺寸：φ8000X2300mm④烟囱: 在矮烟罩上部有二个排烟口与φ1800的二个水冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置相联。

⑤短网：采用正三角布置。

短网包括：从变压器出线端子至铜瓦采用一对一全水冷却方式，三相铜管均采用往返电流双线布置，互感补偿，磁感抵消，并采用全冷水进入水冷电缆的新工艺，不易产生水垢，而堵塞水冷电缆，可有效地提高短网的入炉功率和作业率。

短网包括变压器补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦8块及其吊挂、固定联接等装置。

变压器二次侧电流经水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦送到电极。

规格型号:一)锻造铜瓦规格：材料T2高度㎜1000重量㎏360二) 同相逆并联大电流线路：水冷电缆S=140Omm2 L=1000mm 48根补偿器S=1400mm2 L=2300mm 48根铜管规格㎜φ65×10 48根⑥电极把持系统：电极把持系统共3套；每套包括上把持筒1个、下把持筒1个、保护套1个、压力环 1 个、气囊抱闸3个、电极升降油缸2个、电极压放油缸3个等。

把持器装置：把持器是将变压器二次侧电流经短网铜管、水冷电缆、铜瓦送至电极进行冶炼。

铜瓦与电极之间滑动接触，并保持一定压力。

每根电极上铜瓦采用锻造铜瓦，铜瓦与电极间接触压力是靠铜瓦外侧的压力环来实施。

压力环上一对一顶紧铜瓦。

铜瓦对电极的压力大小可以通过液压支路来调整控制。

可保证每块铜瓦对电极的压力均匀，并易调整铜瓦对电极的压强。