江苏翔盛粘胶短纤维股份有限公司二期工程项目环境影响评价报告书简本1项目概况江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司拟在宿迁市湖滨新城开发区工业园区企业现有预留工业用地范围内，投资49942万元扩建二期60000吨粘胶短纤维项目。

本项目主要建设内容为：（1）新建2条3.0万t/a粘胶短纤维生产线，同时副产芒硝2.2万t/a。

主体工程包括原液、纺丝、精练、酸站、废气回收系统。

（2）配套建设40000m3/d给水处理站、480m3/h软化水站、3个循环冷却水站、酸碱罐区和二硫化碳罐区面积、1套碱洗＋吸附冷凝工艺废气处理设施及1套废水处理设施并设置事故池。

本工程总用水量为23040m3/d，水源为骆马湖。

本项目厂区占地面积1435405m2，其中建筑面积584970m2、绿化面积114832m2。

项目总投资49942万元人民币，其中环保投资8902.3亿元，占总投资比例为17.8％。

项目建设期自批准开工之日起为2年。

2本项目建设符合我国当前相关产业政策本项目产品为差别化粘胶短纤维，属于差别化粘胶短纤维项目，检索《产业结构调整指导目录》(2005年)，属于“鼓励类”中第十七项纺织“3.各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”项目。

本项目生产的差别化粘胶短纤维是改进纺织品性能的重要原料，符合《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南（2004年度）》中指出的“新型的差别化、功能化纤维和高档纺织面料是当前化纤生产的重要方向”。

根据国家经济贸易委员会、国经贸行业[2002]176号文关于公布《工业行业近期发展导向》的通知，纺织行业近期发展导向中指出化纤行业鼓励“提高差别化率、重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等”。

本项目属于该文件鼓励发展的行业。

本项目使用CS2作为原料，同时排放CS2、H2S属于恶臭气体，与《关于明确苏北地区建设项目环境准人条件的通知》（苏环管[2005]262号）“禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目”的规定有一定冲突。

但是作为粘胶短纤维的原材料，CS2暂时是无其他原料可替代，同时建设单位也在恶臭气体排放的治理上投入了大量的精力和财力，尽可能减少H2S、CS2对周围环境的影响。

综上所述，本项目符合国家及江苏省的其他有关规定。

3本项目选址可行（1）与规划的相容性建设项目属于纺织化纤行业，因此符合宿迁市城市总体规划。

同时根据宿迁市经济开发区北区的总体规划，产业定位为废旧资源的回收利用业、化学原材料制造(包括精细化工等)、石油加工、轻工（造纸）、纺织印染等工业本项目属于人造纤维（纤维素纤维）制造[C2812],符合宿迁市经济开发区北区的总体规划。

（2）区域内环境容量和总量的许可从现状监测结果，项目所在地大气环境和水环境基本可以满足环境功能区划。

并通过预测结果可见，本项目增加的污染物排放量不会造成区域环境质量的下降。

因此，本项目选址合理可行。

4本项目清洁生产水平4.1产品本项目利用浆粕为原料生产差别化粘胶短纤维，其原料可再生，持续发展有资源作根本保证。

目前市场上销售量较大的合成纤维的基础原料为石油，从长远看全世界石油资源日趋减少，因而合成纤维的原料来源是不可持久的。

同时本项目产品――差别化粘胶纤维的废弃物在自然界中可以自然降解，不会像合成纤维造成二次污染。

本项目在生产过程中拟采用国际上技术成熟的方案，对生产过程中产生的CS2、H2S等进行回收或处理，以最大程度地减少有害物质排放。

因此，本项目主要原料和产品属于清洁生产范畴。

4. 2工艺先进性欧洲粘胶短纤维生产工艺一直处于世界领先水平，比较著名的公司及生产厂家有瑞士Maurer 公司、奥地利Lenzing公司、英国Courtaulds公司和芬兰Sateri公司。

本项目采用的差别化纤维生产技术，工艺稳定、设备密闭、管理先进，在生产中废气无组织排放和“三废”排放量相对较少，技术可靠有保证。

与目前国内粘胶纤维的生产技术相比，本项目的技术先进性见表1。

表1 粘胶生产线的技术先进性4.3设备先进性（1）目前国内外同类企业的设备情况九十年代以前，我国粘胶纤维生产工艺技术及设备主要是引进民主德国和原苏联技术，生产装置的设备单机能力小，生产技术比较落后。

在九江化纤厂引进瑞士Maurer公司及唐山化纤厂引进奥地利Lenzing公司的粘胶短纤维生产线后，国内一些粘胶生产厂家通过吸收引进生产线的工艺和设备，不少工厂在自己的技术改造中加以应用。

这些设备有浸压粉设备、大容量老成鼓与黄化机、连续自动过滤设备及快速脱泡装置、采用组合喷丝头的纺丝机以及与之配套的新型精练及链板烘干机、真空芒硝结晶装置即元明粉生产装置，使国内的粘胶短纤维生产工艺与设备上了一个新的台阶，其生产设备水平和装置已经达到或接近世界先进水平。

国外粘胶短纤维生产厂的生产规模较大，一般单线生产能力最大可达3万吨/年，采用大容量、连续化、自动化设备，原材料消耗较低，污染较小。

（2）本项目设备先进性本项目采用目前欧洲先进的生产工艺设备，关键生产设备如浸渍桶、压榨机、黄化机、KKF 滤机、纺丝机、牵伸机、切断机和精练后处理机均从国外进口。

本项目主要设备先进性分析见表2。

表2 主要设备先进性分析表（3）本项目的自动控制本项目工艺技术通过采用DCS控制方式，原液车间关键工段黄化效果得到保障，纺丝牵伸比、纺丝速度等均可精确控制，产品质量有保证。

本项目设一个总控制室，内放DCS控制盘和计算机操作站，从原液到纺丝后处理均采用DCS控制，各控制参数均能在计算机上得到有效控制、显示、报警、记录、打印等。

本项目的DCS控制系统采用国外先进的控制系统，操作站采用美国DELL工作组级计算机。

仪热电阻测量，压力变送采用智能变送器，液位采用差压或超表选型为：温度类仪表一般采用Pt100声波液位计，流量采用电磁流量计，执行机构采用气动薄膜调节阀，切断阀采用气动球阀或碟阀，仪表盘装仪表采用智能型数字仪表。

易燃易爆的原液黄化生产现场的仪表电信号全采用安全隔离器，保证安全运行。

4.4本项目水、物、能耗及污染物指标分析现将本项目的原料单耗指标和污染物产生指标与国内企业（唐山化纤厂（采用部分兰精技术））和国际知名企业（奥地利兰精）进行横向比较，其比较情况见表3。

①本项目原料产品转化率达到97.1%，达到国际先进水平；②本项目物耗、能耗、水耗指标比国内、国际企业均有不同程度的降低；③在采取先进生产控制措施和加强污染治理的情况下，本项目单位产品排污量较国内企业（唐山）有较大的降低，部分污染物排放量也小于国际知名企业。

综上所述，本项目原料单耗、公用工程消耗和污染物产生指标水平处于先进水平。

4. 5节能减排相符行分析(1)节水方案本项目在设计、建设和实施中拟采取以下节水方案：①蒸汽冷凝水回用措施本项目蒸汽总用量75t/h，全部用于间接加热，其中未冷凝汽3.75t/h排入大气环境，蒸汽冷凝水为71.25t/h，全部回用于园区热电站锅炉。

由此可使蒸汽冷凝水的回用率达100%。

②工艺水拟建项目对浸渍后的碱液透析过滤后回用（118.4t/h），对废胶回收装置产生的碱液(2.0t/h)回用到黄化，对轧洗产生水(10.6t/h)回用于水洗、脱硫阶段。

终水洗出水回用为一水洗（73.4t/h），三水洗出水回用为二水洗（70t/h），采取这三项措施日均节水量为274.4t/h，合计6586t/d。

③清洁下水对厂内的冷冻、空压站、空调系统产生的清下水，部分回用为地面冲洗水和绿化用水，回用量为10t/h，合计240t/d。

(2)粘胶生产线的水耗指标（1）单位产品新鲜水用量单位产品新鲜水用量＝（年新鲜水总用量/产品产量）＝（864×8000/60000）＝115.21t/t。

（2）单位产品循环用水量单位产品循环用水量＝（年循环水量/产品产量）＝（400＋3600＋1500＋4000）×8000/60000＝1267t/t（3）工业用水重复利用率工业用水重复利用率：R=（重复利用水量/（新鲜取水量＋重复利用水量）×100％=（118.4+2.0+10.6+5＋73.4+70+400＋3600＋1500+4000）/(118.4+2.0+10.6+5＋73.4+70+400＋3600＋1500+4000+864)×100％＝91.9%。

（4）间接冷却水循环率间接冷却水循环率冷=间接冷却水循环量/（间接冷却水循环量+间接冷却水系统取水量）×100%=（400＋3600＋1500+4000）/（400＋3600＋1500+4000＋10＋180＋40＋60）×100%＝97.0％。

（5）工艺水回用率工艺水回用率为＝（工艺水回用量/工艺水回用量＋工艺水取水量）＝（131+10+70+73.4）/(131+10+70+73.4+383.4)=43%。

（6）蒸汽冷凝水回用率蒸汽冷凝水回用率=年蒸汽冷凝水回用量÷年蒸汽用气量×100%=71.25/75×100％＝95%。

由此可见，通过实施节水措施后，粘胶生产线工业用水重复利用率、间接冷却水循环率和蒸汽冷凝水回用率分别为91.9%、97.0％和95%，符合《关于加强工业节水工作的意见》的节水精神。

综上所述，本项目粘胶线的清洁生产水平在国内粘胶纤维行业处于先进水平。

4. 6循环经济分析本项目的循环经济主要体现在以下几个方面：（1）本项目采用碱洗＋吸附冷凝方法对工艺废气进行处理，同时能回收大量的CS2，CS2回收量（1875t/h）为投加量(2475t/h)的76％，是企业贯彻清洁生产和循环经济理念的良好体现。

（2）本项目使用酸站的副产芒硝作为软水站离子交换树脂的再生剂，由此省去了再生剂的购买、运输、溶解、调配，此项每年可节约近1000万元。

（3）本项目废气处理装置产生的NaHS溶液（浓度约22％），产生量为160m3/d，在厂内进一步蒸发浓缩加工成大于70％浓度的国际一级产品的NaHS 溶液约4000吨/年，用于皮革行业的皮革熟成，前景非常看好。

5项目所在地环境质量现状环境现状监测结果表明：建设项目SO2、NO2、PM10污染物均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中二级标准，特征污染物中H2S和CS2一次浓度无超标现象。

水6个监测断面中，除I号断面各项监测指数Pi小于1外，其余各监测断面中都存在不同程度的超标现象。

该评价区域内声环境质量较好，均能达到该噪声功能区的要求。

从现状监测结果可见，项目所在地大气环境和水环境基本可以满足环境功能区划。

6拟采用的各项污染治理措施可行1、废水粘胶废水中含有部分纤维素黄酸酯及S2-、Zn2+，纤维素黄酸脂在酸性条件下S从水中析出。