6σ-PPM表示方法： 6σ - 代表品質出廠水準(1σ、2σ、、、6σ)σ愈高愈好。 PPM - 代表品質出廠水準，保證其產品不會超過幾個PPM。 Cpk - 表示品質水準之高低、好壞(一切計量，計數值之品質 數據皆可換算為Cpk值)
(B) 製程3σ與6σ製程理念
規格寬度 4σ
(美國) 製程潛力 =
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改善
進行試驗以確定其影響 變數之操作視窗)
魚骨圖 DOE
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(統計解決) 為所有變異建立最佳運作參數
TM與實驗計劃
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CONTROL 為所有變異執行適切管制(用SPC來控管) 管制圖
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管制
每當製程操作一段期間後需確定其製程能力 SPC
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(實質解決) 時常鑑控產品／製程特性
6σ-PPM品質計劃
99.9973 % ； 27 PPM
由此可知，製程能達到6σ水準，不但不良率幾乎少到接近0，而平均值即使稍偏 移目標值時，其影響亦微不足道。 6σ品質水準，是通往世界品質(BEST IN CLASS)之路，一旦達到此水準，不但 客戶承認品質和服務卓越，更贏得客戶完全滿意。
(A) 設計品質 競爭基準 (B) 製造品質 競爭基準 (C) 產品品質 競爭基準 (D) 品質績效 競爭基準
一、6σ品質趨勢
(A) 品質要求趨勢與優勢
σ品質需求
YR.
PPM
Cp
Cpk
3.0
1930-1970
66,830
1.00
0.50
3.5
1970-1980
22,750
1.17
0.67
4.0
1980-1990
10
79.4 % 225,974
99.999713 % 2.87
90
12.55 % 874,500
99.9974 % 26
ˍ 管制界限是以 u ± 3σ來訂制，因此，
在常態分配下，3σ品質特性值99.73會落在±3σ，此時不良品頂多是0.27%而已。
如此水準夠嗎?
NO! CERTAINLY NOT !
(D) 中長期品質目標訂定 (E) 達成6σ品質步驟規劃 (F) 各部門計劃執行規劃 (G) 面品質保證系統
四、1998年品質計劃
(4-1) 品質目標及達成狀況 (4-2) 品質方針展開 (4-3) 品質目標值說明 (4-4) 達成目標策略 (4-5) 策略規劃說明
五、INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM
90
78.4 % 21,600
6σ 良率 99.9999998%
99.999998 %
99.999982 %
PPM 0.002 0.02 0.18
(B-2) 平均值偏離目標1σ時 (3σ和6σ良品率比較)
製程PARTS
1
3σ
良率
97.72 %
PPM
2,280
6σ
良率
99.9999713%
PPM
0.287
因為每種產品均由許多零件和許多製程而完成； 如上圖顯示：` 1個零件在3σ水準時 良品率便有 99.73% 而
10個零件在3σ水準時 良品率只有 97.3 % 而 90個零件在3σ水準時 良品率僅有 78.4 % 而已 要是零件品質特性之平均值偏一個σ，則含90個零件之良品率就會降到12.55% 因此，每一個零件或每一個製程祇達到3σ品質水準是不夠的。
(B-3) 6σ品質水準含義
若製程穩定，生產製品品質特性值標準差相當小，而小到平均值上下6σ會落在 規格內，如此則產品品質會達到什麼程度? (如上圖所示)
1個零件、 6σ品質水準良品率 = 99.9999998 % 0.002PPM 即使90個零件 ── 亦 有 良 品 率 = 99.999982 % 0.18 PPM 要是平均值偏離標準一個σ，在90個零件產品中在6σ品質水準下，其良品率仍有
SPC
2
量測
流程圖建立
不良收集表
3
(實際問題) 量測每個不良機會率(DPU)
4
檢測每次機會發生不良(DPMO)
5
ANALYSIS 為其特性建立衡量標準(找出關鍵變數)
SPC
6
分析
選擇量測工具
柏拉圖
7
(統計問題) 了解工具之能力
直方圖
8
決定其SHORT&LONG TERM製程能力 Cp分析
9 IMPROVEMENT 確認每個步驟關鍵變異原因(用DOE去找關鍵
能以文字和統計來溝通。 BLACK BELT－通過嚴格評鑑(負責訓練、綠帶和監督)。 GREEN BELT－幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度
知能。 TEAM MEMBER－對６σ技術有基本認識。
6σ之MAIC分析方法
步驟
階段
關鍵步驟
分析工具
1 MEASUREMENT 選擇製程／產品特性(了解顧客需求)
6σ品質管理方法
1、進料管制 2、成品管制 3、製程管制 4、設計管制
A QFD B 專案計劃，執行與管制 C FMEA D MAIC，SPC E DOE，田口，參數設計 F QIT，CFT
改變帶頭人
CHAMPION－強式領導，負成敗之責。 MASTER BLACK BELT－專業知識，提供技術支援
二、認識 Cp & Cpk 品質指數
(A) 終極產品特質 (B) 符合變異需求之產品/流程特性 (C) 常態分配機率 (D) 製程能力 (E) 認識DPU
三、 6σ-PPM品質規劃
(A) TQM體制建立 (B) 6σ-PPM品質策略規劃 (C) 6σ-PPM品質架構(以ISO9001為基礎和TQM架構下推展)
製造品質
-∞
+∞
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ
+1σ +2σ +3σ 4σ 5σ
6σ
設計品質
6σ-PPM品質目標
一、 6σ品質趨勢
(A) 品質要求趨勢與優勢 (B) 製程3σ與6σ製程理念
(B-1) 以良品率說明3σ和6σ品質要求 (B-2) 平均值偏離目標1σ時(3σ與6σ良品率比較說明，3σ品質水準不夠) (B-3) 6σ品質水準含意 (B-4) 為何要挑戰6σ品質? (C) 顧客對產品滿意需求
=
= Cp = 1.33 (有缺點發生)
製程能力 3σ
規格寬度 6σ
(日本) 製程潛力 =
=
製程能力 3σ
= Cp = 2 (無缺點)
DFM設計
(B-1) 以良品率說明3σ和6σ品質要求：
3σ與6σ良品率比較
製程或PARTS
3σ 良率
1
99.73 %
PPM 2,700
10
97.33 % 26,700
6,200
1.33
0.83
4.5
1990-1995
1,350
1.50
1.00
5.0
1995-1997
223
1.67
1.17
5.5
1997-1998
31.8
1.83
1.33
6.0
1998-2000
3.4
2.0
1.50
6σ-PPM 品質保證為3.4PPM，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產品品質就佔有極強品質競爭優勢。