湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m³高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日中国华冶科工集团有限公司目录1编制依据 ......................................................................................................... １2工程概况及特点............................................................................................ １3施工部署 ......................................................................................................... １4热风炉底板、L弯、支座组装.. (4)5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5)6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7)7炉底工字钢的安装 (10)8安全保证措施 (11)9质量保证措施 (11)10文明施工技术措施 (12)11.附质量保证体系 (13)12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)1编制依据1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。

1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。

1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。

1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。

1.6我公司所能调动的施工技术力量。

1.7 施工现场情况。

2工程概况及特点2.1工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。

热风炉炉底板直径6.4米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。

2.2工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。

炉底拼接时要采取防焊接变形措施。

3施工部署：3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分由我方外委加工厂制作。

3.2安装现场设备布置：场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。

履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。

在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。

平面布置详见附图一附图一：安装现场平面布置3.3热风炉炉壳组装平台布置：热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为16m*22m长方形钢平台，使用20毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于4毫米。

详见附图二附图二：炉壳预拼装平台安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。

材料：δ20钢板352㎡混凝土若干m³。

3.4大型机具准备如下表名称规格数量用途履带吊70T1吊、组装炉底板、L弯环带及制支座平板拖车40T1装运炉底板及瓦片3.5小型机具准备如下表名称规格单位数量用途时代逆变焊机AX-400A台3焊接炉壳气焊枪把8校正炉壳螺旋扣、楔铁个25定位调整炉壳角向磨光机台6修整坡口水准仪台1测量平台、炉壳千斤顶20T个4定位炉壳盘尺、角尺把4测量3.6劳动力组织劳动力准备如下表：4热风炉炉底板、L弯、支座组装4.1炉底板组装4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。

平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点，测得的高低差不应大于４毫米。

4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，不合格的不能强行组装。

4.1.3炉底板组装方法。

用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线，做好地规圆心标记。

将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。

4.1.4 L弯段的组装。

用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆，并在圆上标注出0、90、180、270度十字线，组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各瓦片组成环带，然后使用样板检查炉壳之间位置弧度，对超差部位，应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。

4.1.5底座的组装。

待炉底板与L弯环带组装完成后，将炉壳支座沿L弯外壁拼装，使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上，同时保证支座上标注的0、90、180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。

4.1.6炉底板、环带检查合格后，再用电焊点焊固定。

焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。

电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。

焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。

焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。

操作者要有焊工证。

4.1.7炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后，应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收，验收合格后交付安装单位焊接吊装。

4.2质量标准炉壳组装验收标准如下表：5炉底板、L弯段壳体等焊接：5.1焊接工艺：炉底板、L弯段、炉壳支座拼装焊接采用手工焊采用二氧化铁气体保护焊焊接，焊接设备:采用NB-500IGBT型直流焊机。

焊接材料: ER50—6 Ф1.2mm。

5.2焊接顺序：5.2.1炉底板的焊接。

焊接应先焊接两个小半圆，然后焊接两块整板，最后两块小板组成的整板与整体焊接，焊接方向均由焊缝中心线向板的边缘进行。

采用C02气体保护焊，减少焊接输入，控制焊接变形。

详见下图三。

炉底板破口形式详图四。

附图三炉底板焊接顺序附图四：炉底板坡口示意图5.2.2 L弯环带的焊接。

先纵缝后环缝。

在组装平先台上将L弯环带拼装好后，先用点焊固定，然后采用对称焊，防止焊接变形。

焊完纵焊缝后，再焊环焊缝，在焊接的过程中采用反向对称间断焊接。

详见下图五附图五：L弯环带与炉底板焊接顺序5.3焊接前的准备工作检查5.3.1装机接线（1）焊接电源必须有专用的供电系统，保护电源电压在这种情况下要稳定在380±10％伏范围内，网络电压超过此范围，要装稳压设备。

（2）接好焊机一次电源，自动空气开关进、出电缆线须用接线盒连接牢固。

5.3.2焊道准备（1）焊接前，严格按规范要求验收焊道，建立中间工序交接记录资料，超过标准的焊道不焊接。

（2）焊道上的铁屑、铁锈、氧化金属、油漆等异物清理干净，炉壳内外焊道坡口上下边缘50mm范围内的卡具、吊具清理干净。

5.4焊缝返修处理炉壳焊缝经超声波探伤检查后，发现质量超标问题，要进行返修处理，措施如下：5.4.1返修补焊前，焊道另一侧要进行预热，达130～150℃，清除缺陷视焊缝深浅采用气刨或砂轮打磨干净。

预热长度大于返修长度300mm。

5.4.2相邻两点以上，且相距＜30mm焊缝内部缺陷，返修工作一次处理完毕。

5.4.3焊缝返修采用半自动方法进行补焊。

5.4.4焊缝返修完成后，再次严格按照设计、规范等要求仔细检验炉壳的安装焊接质量，确保高炉在设计使用年限内的安全功能和使用功能。

5.5焊缝质量等级5.5.1炉壳转角处的焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中一级焊缝的要求。

5.5.2其它焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中的二级焊缝。

6炉底板、L弯段环带、支座的整体吊装6.1吊装前应具备条件6.1.1吊车站位区域场地换填1米深碎石子后，夯实，吊车行走路线上铺上2000×8000×50mm钢板，使路面满足吊装要求。

6.1.2工、机具配备齐全（如钢丝绳、卸扣、倒链、千斤顶）,吊装鼻子焊在L弯下部水平板上。

在螺栓周围布置上250*130垫铁，布置图如下：附图：支座垫铁布置图6.2整体吊装6.2.1炉壳整体起吊重量（在吊车起吊过程中要用吊车称重仪表校核构件计算重量），确认无误后方可起吊。

6.2.2吊车站位及起重机工况的选用炉壳安装中心线距吊车站位中心线最近距离为8m，采用70吨履带吊，吊车主臂长12m，幅度为8m，此时吊车起吊能力26.6t>炉壳整体组装重量24.94t，满足吊装要求。

附表炉壳整体吊装6.3钢丝绳选用及受力验算本方案吊装选用钢丝绳6×37+1，直径为Φ48mm ，绳长26.48米，170kg/mm2等级，四根绳受力吊装（详见附图）。

依据炉壳重24.94t,进行钢丝绳的受力分析则每根钢丝绳的垂直分力为 6.235t ，钢丝绳水平方向的夹角为57°，可知钢丝绳的受力=6.235t/sin57°=7.434t 。

查Φ48mm ，170kg 等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN ，取安全系数为6，则其许用负荷为1200/6= 200 kN=20.40t>7.434t 满足吊装要求。

6.4吊装鼻子的验算（吊装鼻子详图）附图吊装鼻子尺寸吊装鼻子的计算：对M 截面进行抗剪计算： 根据剪应力公式：v f <=nA Q剪应力τ ，有上述公式可推出面积:v n f Q A >∵Q=P ×ψ)5.1~3.1(之间的取值范围在实际情况的荷系数，根据不同工程为吊装过程中产生的动ψψv v n f P f Q A ψ⨯==∴minAn 为M 截面处净截面面积P 安装最大受力考虑，吊装重物按照24.94t 考虑则为244.412kN ，四点吊装则每个吊装点受力为244.412kN/4=61.103kN,Ψ取值1.4查钢结构设计手册可知 Q235-B 钢材的fv=125N/ mm2Anmin=61103/125*1.4=684.35mm 2吊装鼻子钢板的验算An=25*35=875mm ²>684.35mm ²满足吊装要求。

吊装鼻子的焊缝验算：吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接过程中要求焊工持证上岗，且要求选派高水平的有责任心的高压焊工去施焊吊装鼻子。

具体验算如下：σ拉应力=≤⨯t Lw Nftw 查钢结构设计规范Q235-B 钢材的ftw=175N/mm2其中Lw 等于焊缝长度减去鼻子钢板的厚度t, Lw=L-t 。