• 球磨机前后瓦、油站油泵；
• 窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液 压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统
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三、水泥设备需要检测的温度
为保证设备的长治久安，重点设备工作点的温度必须认真检测，甚 至在DCS系统中设有检测报警系统。但在设定报警点时，也不可设 置太多，否则将变成“草木皆兵”，无的放矢。
• 1.大型设备滑动轴承的温度，如：回转窑托轮轴承、球磨机轴承、 立磨磨辊轴承、磨盘托瓦等。
• 2.大型设备的滚动轴承温度，如：高效破磨机中空轴前、后轴承、 大风机、大型减速机等。
• 3.设备处于高温部位的温度，如窑筒体的表面温度、轮带温度、篦 冷机高温段篦板的温度。
• 4.高压电机轴承温度、绕组温度。
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滚动轴承温升超标采取措施
1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可 运行。
2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩 大。
3.采取紧急措施，降低环境温度。 4.寻找发热原因，对症实施。
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滑动轴承温升超标采取措施
1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺； 2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度； 3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流风机强制冷却； 4.轴瓦磨损，修复更换损坏或间隙不对的轴承。 5.轴与瓦接触不良，重新刮研。
机械设备维护保养 常识
2020年5月13日
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主要内容
一、设备正常运行的基本条件 二、机械设备维护中需要掌握的规程 三、水泥设备需要检测的温度 四、水泥设备的振动 五、减速机的检查和维护 六、常用离心风机故障及消除方法 七、设备的润滑
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一、设备正常运行的基本条件
• 2.减速机漏油严重。 • 3.停机定期打开小盖检查，检查各齿轮的啮合与磨损情况，
设备振动控制标准
• ＜15KW小型机械控制＜1.8mm/s，＞4.5mm/s必须停机。 • 15～300KW中型机械，控制＜2.8mm/s，＞7.1mm/s必
须停机。 • 大型机械控制＜4.5mm/s，＞11.2mm/s停机。 • 带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、等，
控制＜4.5mm/s，＞11.2mm/s停机。
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隐患的标准——设备解析
•衡量隐患要量化(仪表指示)； •隐患查找与处理要规范； •隐患的重要等级； •以破碎机、立磨、减速机、电动机 等为范例解析；
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发现隐患的手段
•传统的 仪、测振仪、油质分析；
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巡检质量的必备条件
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二、机械设备维护中需要掌握的规程
• 1.轴承超标的维护规程。 • 2.设备振动控制规程。 • 3.各类联轴器维护规程。 • 4.减速机的维护规程。 • 5.密封圈装配操作规程。 • 6.皮带机跑偏操作规程。 • 7.链条传动拉紧度调整规程。 • 8.地脚螺栓坚固规程。
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•设备可靠性高； •仪表装备及自动化水平高； •人员素质越来越高；
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机械深层次隐患内容
• 主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承； 上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、 钢丝绳、张紧装置；
• 各类风机的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送 带；传动皮带张紧；
• 立磨液压拉杆、选粉机干油站油位；
• 1.轴承的温度及温升规定的范围。 • 2.设备的振动值在允许的范围内。 • 3.设备运行的电流应平稳。 • 4.减速机声音无异常。 • 5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。 • 6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。 • 7.设备无异常气味。 • 8.各处的连接螺栓紧固合理。
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水泥设备振动的原因
• 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 • 2.设备的水平、垂直度存在问题。 • 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损严重。 • 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 • 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 • 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破碎机等。
• 5.各重要部位稀油站、液压站所用润滑油与液压油的温度。
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1.轴承超标的维护规程。
• 温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超过70℃， 温升不超过30 ℃. b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65℃，温升不超 过30 ℃. c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55℃，温升不超 过25 ℃.
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检查设备轴承温度的方法
• 1.经验法：用手背靠在被检查轴承外壳处，连续接触8秒， 说明轴承温度不高，一般不会超过55℃.
• 2.仪器仪表检测法：使用测温枪测量。注意事项：测温位 置选择合适，轴承部位多测几个点，分析比较，才能得 出准确数据。
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四、水泥设备的振动
• 4.转子平衡破坏、叶片磨损或积灰不均匀：停机检查动平衡，需要 清理、堆焊或更换轴、转子、叶片、叶轮等。
• 5.工艺状态变化引起的振动，设备过负荷，入料粒度大不均匀等： 规范工艺操作，稳定喂料量，控制入料粒度。
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五、减速机的检查和维护
• 1.减速机运行中的要求：出力轴的最大窜动量不超过 0.2mm，摆动量不超过0.10mm。
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排除和减轻设备的振动
准确判断引起设备振动的振源，对症下药。
• 1.设备基础异常，基础沉降或地脚螺栓松动：停机对基础重新找正 并加固。进一步观察造成螺栓松动的原因，如果反复松动，就必须 检查联轴节的不同心或由设备本身的振动引起的。
• 2.润滑不足：按规定补油，必要时更换润滑油。
• 3.轴承损坏，间隙过大失效：停机更换轴承。
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轴承温升超标的主要原因
• 1.环境温度高； • 2.润滑油选择不符合要求，粘度偏低或偏高； • 3.润滑油量不符合要求，油质不清洁等； • 4.冷却水不足或无水冷却； • 5.滑动轴承与轴接触不良，轴瓦损坏等； • 6.滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏； • 7.供油设备报警失灵或损坏造成故障停机断油。