转子的不平衡
进行调整，重新找正
修理刮碰部位 进行加固 更换铆钉或叶轮 重新配换 拧紧螺母
进行调正或修理
重新校准平衡
轴承间隙不合理
重新调正
常用离心风机故障及消除方法
故障
轴承 温升 过高
产生原因
轴承座剧烈振动引起如上所述，清除其振动
消除方法
润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过 多，粘度不适，杂质过多，抗乳化能力差等 ）
轴与轴承安装位置不正确，如两轴承不同 心等
更换润滑油（或脂） 重新找正
滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
常用离心风机故障及消除方法
故障 电动 机电 流过 大和 温升 过高
产生原因
启动时进气管道内闸阀未关严 流量超过规定ห้องสมุดไป่ตู้或风管漏气 输送气体的密度增大，使压力增大
电动机本身的原因 电流单线断电 联轴节联接歪斜或间隙不均 轴承座剧烈振动引起如上所述，
操 ❖ 作，粗鲁拆装。
❖ 维修结束后： ❖ 1、清扫现场，清点工具； ❖ 2、收拾好更换下来的配件； ❖ 3、解除安全防护措施； ❖ 4、通电试机，交付使用； ❖ 5、在易燃易爆区维修结束后，还须监察15分钟
； ❖ 6、做好维修记录。
设备正常运行的基本条件
❖ 1.轴承的温度及温升规定的范围。 ❖ 2.设备的振动值在允许的范围内。 ❖ 3.设备运行的电流应平稳。 ❖ 4.减速机声音无异常。 ❖ 5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”
要求。 ❖ 6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。 ❖ 7.设备无异常气味。 ❖ 8.各处的连接螺栓紧固合理。
发现隐患的手段
❖传统的检查手段：听、看、嗅、 摸；
❖先进的检测手段：红外测温仪、 测振仪、油质分析；
巡检质量的必备条件
❖设备可靠性高； ❖仪表装备及自动化水平高； ❖人员素质越来越高；
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀，检查是否漏气
查明原因，如气体温度低应 予提高，或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
1.润滑的基本原理
❖ 两个相互接触的元件之间存在相对运动时，就会产 生摩擦，在摩擦的表面加注润滑剂，使摩擦面形成 一层油膜，使两接触表面的直接接触干摩擦变为两 个元件分别与润滑剂房子间的摩擦。
❖ 1.环境温度高； ❖ 2.润滑油选择不符合要求，粘度偏低或偏高； ❖ 3.润滑油量不符合要求，油质不清洁等； ❖ 4.冷却水不足或无水冷却； ❖ 5.滑动轴承与轴接触不良，轴瓦损坏等； ❖ 6.滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏； ❖ 7.供油设备报警失灵或损坏造成故障停机断油。
滚动轴承温升超标采取措施
准确判断引起设备振动的振源，对症下药。 ❖ 1.设备基础异常，基础沉降或地脚螺栓松动：停机对基础重新找
正并加固。进一步观察造成螺栓松动的原因，如果反复松动，就 必须检查联轴节的不同心或由设备本身的振动引起的。 ❖ 2.润滑不足：按规定补油，必要时更换润滑油。 ❖ 3.轴承损坏，间隙过大失效：停机更换轴承。 ❖ 4.转子平衡破坏、叶片磨损或积灰不均匀：停机检查动平衡，需 要清理、堆焊或更换轴、转子、叶片、叶轮等。 ❖ 5.工艺状态变化引起的振动，设备过负荷，入料粒度大不均匀等 ：规范工艺操作，稳定喂料量，控制入料粒度。
制冷却； 4.轴瓦磨损，修复更换损坏或间隙不对的轴承。 5.轴与瓦接触不良，重新刮研。
检查设备轴承温度的方法
❖ 1.经验法：用手背靠在被检查轴承外壳处，连续 接触8秒，说明轴承温度不高，一般不会超过 55℃.
❖ 2.仪器仪表检测法：使用测温枪测量。注意事项 ：测温位置选择合适，轴承部位多测几个点，分 析比较，才能得出准确数据。
常用离心风机故障及消除方法
故障
轴承 座剧 烈振 动
产生原因
消除方法
通风机轴与电动机轴歪斜或不同心，或联轴 节两半安装错位
叶轮等转动部件与机壳或进风口刮碰
基础刚度不够或不牢固
叶轮铆钉松动或轮盘等变形
叶轮轮毂与轴松动
联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接 螺栓松动
通风机进、出气管本身或安装不良，产生振 动
机械设备维护 保养常识
❖ 维修前工作准备： ❖ 1、了解清楚设备位置、问明故障现象，初判故
障
❖ 原因，初定维修方案； ❖ 2、在易燃易爆区维修，必须填写临时动火报告
；
❖ 3、准备好相应的维修工具； ❖ 4、调配维修力量和配件。 ❖ 5、准备好应戴的劳保用品和安全防护用品；
❖ 维修过程中： ❖ 1、协调好现场维修点的相互影响和干涉； ❖ 2、排除危险因素，如挂牌停机、停电、卸压、 ❖ 清走易燃易爆品等； ❖ 3、小故障及时解决，大故障马上上报； ❖ 4、维修手段必须严慎、科学、合理，严禁野蛮
机械深层次隐患内容
❖ 主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承； 上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、 钢丝绳、张紧装置；
❖ 各类风机的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送 带；传动皮带张紧；
❖ 立磨液压拉杆、选粉机干油站油位； ❖ 球磨机前后瓦、油站油泵； ❖ 窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液
1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定， 设备可运行。
2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免 事故扩大。
3.采取紧急措施，降低环境温度。 4.寻找发热原因，对症实施。
滑动轴承温升超标采取措施
1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺； 2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度； 3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流风机强
压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统
轴承超标的维护规程。
❖ 温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超 过70℃，温升不超过30 ℃. b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65℃，温 升不超过30 ℃. c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55℃， 温升不超过25 ℃.
轴承温升超标的主要原因
设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破
碎机等。
排除和减轻设备的振动