➢设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使 用、维修直至报废所发生的费用总和，由设备原始 费用和使用费（维修费）两大部分组成。
➢综合效率衡量包括6个方面：P（产量）Q（质量）C
（成本）D（交货期）S（安全）H（劳动情绪）
– 从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管
理和研究；
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• 设备管理的全过程：研究-设计-试制-制造-选 购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废。
• 传统设备管理工作特点和局限：
– 设备管理工作集中在设备维修阶段，忽视对设 备全过程的管理；
– 把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严 格分开。（前者-制造厂管理；后者-使用单位 管理）；
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设备的故障与故障率曲线
1、故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使 用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。
– 突发故障（损坏故障）：由偶然性、意外性原 因造成。
– 渐发故障（劣化故障）：由于设备功能逐渐老 化而引起的故障。
2、故障率曲线（浴盆曲线） 故
步，出现性能、效率更高的新设备，使原设备陈旧
落后，甚至丧失部分或h全部使用价值。
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3）、设备磨损对策 • 加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长
设备的最佳技术状态； • 加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零
件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及 时进行修理； • 根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和 使用期限，有计划地进行更换修理。
– 以可靠性、维修性设计为重要目标； – 以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提
高每个环节的机能； – 建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统，
实行设备工作循环的反馈管理。
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• 全员设备维修制（TPM）
– 基本特点：“三全”——全效率、全系统、全员
– 设备维修方式:吸取预防维修的所有维修方式， 并强调操作工人参加日常检查。
– 第二类有形磨损（自然磨损）：设备由于自然力作用， 产生生锈、腐蚀等的磨损。
– 有形磨损规律：
初
急
磨 损
期 磨
剧 磨
量
损ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
损
阶
阶
段
段
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时间
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– 初期磨损阶段：零件表面不平处，氧化脱炭层由于 零件运转摩擦，很快被磨损。磨损速度较快，但时 间较短。
– 正常磨损阶段：随时间匀速增加，磨损速度缓慢
• 偶然故障期：设备进入正常运转阶段，故障少，一般 是由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。—— （措施：加强工人的技术教育，提高操作和维修工人 的技术水平）
– 保证企业设备经常处于最佳技术状态； – 提高设备管理的经济效益； – 保证企业技术进步，有计划、有步骤对设备进行改
造和更新。
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设备的维护和修理
1、设备的磨损理论 1）、有形磨损：设备的实体磨损（物理磨损）
– 第一类有形磨损（使用磨损）：设备运行时，零件由 于摩擦或化学反映的影响，使实体磨损。
– 侧重工程技术管理，忽视经济管理和组织管理。
– 设备管理只是部分职工、部分机构参加，没有 组织全体人员参加管理。
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2、现代设备管理阶段：对设备进行全面综合管理。 • 设备综合工程学：1971年于英国由丹尼斯·帕克斯提出。
要点：
– 以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备周 期费用最经济，设备综合效率最高；
营建一个“ 绿色” 的企业！
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设备综合管理的内容和任务
1、内容：
– 实行设备的全过程管理（研究-设计-试制-制造-选 购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废）
– 对设备从工程技术、经济和组织管理3方面进行综 合管理。
– 实行设备的全员管理 – 开展设备的经营活动：设备管理工作必须贯彻企
业经营方针，保证企业经营目标的实现。
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2、设备综合管理的任务
• 主要任务：为企业生产提供先进适用的技术设备， 使企业生产经营活动建立在技术上先进、经济上合 理的物质技术基础上，保证企业经营目标的实现。
• 具体任务：
– 根据技术先进、经济合理、生产可行原则，正确选 购设备为企业提供优良设备；
障
• 故障率：设备在单位时间
率
内的故障发生比率。
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有效寿命
时间
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• 早期故障期：由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、安 装工作不细心和操作者不适应引起，开始故障率较高， 然后逐渐减少。——（措施：找出设备可靠性低的原 因，进行调整改革，保持设备故障率稳定）
– 划分重点设备，对重点设备实施预防维修(PM), 对一般设备采取事后维修。
– 设备维修目标管理。
– 工作作风，强调作风保证，开展5S管理活动（整
理、整顿、清洁、清扫、素养）
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• 整理：取舍分开，取留舍弃； • 整顿：条理摆放，取用快捷； • 清扫：清扫垃圾，不留污物； • 清洁：清除污染，美化环境； • 素养：形成制度，养成习惯。
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Chapter 13
设备管理
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设备管理概述
一、设备管理的产生和发展
• 经历了两个阶段：传统设备管理阶段和现代设备管 理阶段。
1、传统设备管理：理论核心是设备使用过程中的维 修科学。初期，生产规模小，设备结构简单，设备 维修一般由设备操作人员完成，实行坏了再修理的 事后处理制度；到后期，生产规模扩大，设备结构 复杂，有专门设备维修技术人员，并建立起科学的 设备维修管理制度。
– 急剧磨损阶段：零件正常磨损关系被破坏，磨损急 剧增加。
2）、设备的无形磨损：随经济发展和科技进步，使 设备原有价值贬值而造成的磨损。
– 第一类无形磨损：由于设备制造部门的工艺和管理 水平提高，是生产成本降低，市场价格下调而造成 原有设备的相应贬值。磨损不影响设备功能
– 第二类无形磨损（技术性无形磨损）：由于科技进