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6S从形式化到品格化的过程 形式化
行事化(规范/制度化) 检查评价化
激励化
习惯化
品格化
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祖传秘方
苦口良药
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可视化管理的对象
建筑编号、名称 科室、房间、车间的名称 楼层、楼层平面图 车间、仓库定置图 部门、车间等去向指引 组织机构表现、绩效 厂区交通道路标识牌
2. 以全系统的预防维修体系为载体； 3. 全公司所有部门都参与其中； 4. 从最高领导到每个员工全体参加； 5. 小组自主管理和团队合作； 6. 合理化建议与现场持续改善相结合； 7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 8. 建立检查、评价体系和激励机制。
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◆TnPM的五个“六”架构
◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难？
有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
2
遵守规矩，却总是 做不到位！
3
文化与传统不同； 员工平均文化水平不同；
习惯和素养不同；
1
做事随意， 没有规矩！
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中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难？
3）制度 支持不支持？
自我否定和超越
2）员工愿意不愿意？
激励
4、故障诊断分析方法
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TnPM的6S活动
整理 （Seiri）
整顿 （Seiton）
清扫 （Seiso）
清洁 (Seiketsu)
取舍分开， 取留舍弃。
合理摆放， 取用快捷。
清扫现场， 检查设备。
形成制度， 保持成果。
安全 （Safety）
消除隐患， 预防灾害。
素养 （Shitsuke）
自主管理， 养成习惯。
1）员工素质行不行？
培训
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企业统一的认识
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◆把规范作为TPM实施的过程－－TnPM
TnPM是规范化的TPM， 是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范， 评估效果，不断改善来推进的TPM。
=TPM + Normalization
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TnPM—— 全面规范化生产维护的定义
TnPM的四个“全:
仪表、液位
钥匙
阀门
公共区域标示
螺丝
花草圃
• 6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 • 6H: 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、
缺陷源、事故危险源 • 6I: 改善效率、改善质量、改善成本、改善员
工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 • 6Z: 零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差
错、零浪费 • 6T：可视化管理、目标管理、企业教练法则、
• TPM是
以提高设备综合效率为目标 以全系统的预防维修为过程 以全体人员共同参与为基础
•
设备保养和维修管理体系。
5
TPM精髓
• 五个要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
大学生培训课程—— 设备管理
1
目录
1、从TPM到TnPM
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
4、故障诊断分析方法
2
3
设备管理概述
• 设备的概念
可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持 原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
• 现代设备的特点
大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。
6
TPM精髓
• 三个“全”
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统
全
员
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从TPM到TnPM
◆ TPM是实现人机系统精细化管理的平台
企业人机系统精细化管理体系
全员参与的现场自主维护体系-T
全系统生产维修体制-PM
清洁 点检 保养 润滑 自主维修
预防 维修
事后 维修
改善 维修
维修 预防
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1
车间通道 电梯 公司车辆停放定置 厂内搬运工具 设备/装置名称 设备状态（运行、备用、待修、维修 中、调试中、闲置 等） 生产工艺流程 作业指导/操作规程 场所、区域、设备/装置安全警示标志 禁止攀越等警示牌 旋转设备防护 化学品危险警示 消防疏散或安全出口 紧急疏散图、指引牌、集合地点 消防栓
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从TPM到TnPM
◆TPM通过七个步骤来追求自主维护的企业文化
自主维修 成为企业文化
•7-自主管理的深入
•6-通过整理整顿步入标准化 •5-自主点检
•4-总点检
停滞点
•3-临时基准、规范的编制 •1-初始清扫 •2-技术对策与攻关
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从TPM到TnPM
◆中国企业推进TPM现状及表现
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从TPM到TnPM
企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激 励
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◆TnPM的五个“六”架构
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维修行为的规范化（三大要素）
•包括安装精度、 •设备安装/装配的对中、
维修流程规范化
•平衡、配合公差等技术标准。
•设备拆卸顺序
维修技术标准化
•搬运摆放方式 •检查要点
规范N
•修复方式 •安装顺序
•精度调试要点
•空载单体试车
•空载联动试车
维修质量验收标准化
•单体负荷试车 •联动负荷试车
•包括质量检测点清单 •精度要求范围 •检查方法、手段、流程等要领。
•现场清理 •验收程序及竣工报告
的规范体系要素
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目录
1、从TPM到TnPM
2、设备现场管理四要素
3、点检和自主维护
1、以设备综合效率和完全 有效生产率为目标 2、以全系统的预防维修体 制为载体 3、以员工的行为全规范化 为过程 4、以全体人员参与为基础
全效率
全系统 全规范
全
员
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TnPM的八个要素
1. 以 最 高 的 设 备 综 合 效 率 （ OEE ） 和 完 全 有 效 生 产 率 （TEEP）为目标；
灭火器
可视化管理的对象
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物料状态（品名/品号/规格/数量/日期/）
卫生状态（已清洗、已消毒）
仓库储位
质量状态（待检/待判、合格、不合格、返工、废品）
物料架
工艺状态（产品所处的加工状态 及后工序的名称）
在库呆料
检测仪器（名称、编号、校验状态）
润滑油、润滑点
夹具、盲板
设备点检/点检路线等
工具
电机运转状态及空调风口
• 带来的问题
设备购置和维护需要大量资金，发生事故损失巨大，设备 的社会化程度越来越高。
• 现代设备管理
根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对主 要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维 修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应的一系列的 技术、经济和组织活动的总称。
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TPM的定义