需求预测 安全库存 (0.25 * 需求预测) 计划产量(需求预测 + 安全库存 - 期初存货)
400
1,800 450 1,850
450
1,500 375 1,425
375
1,100 275 1,000
275
900 225 850
225
1,100 275 1,150
275
1,600 400 1,725
计划任务
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5
Production & Operations Management
三种生产计划
生产计划
综合生产计划 Aggregate Planning 主生产计划计划 Master Production Schedule, MPS 物料需求计划 Materials Requirement Planning 相关需求 月 具体产品生 产数量
计划层次
战略计划
长期（５年以上）
战术计划 营销计划 •目标市场 •竞争重点 •利润 •新产品 运作计划 •生产速率 •产品品种 •产品数量 •产品质量 财务计划 •资金筹集 •资金运用 •现金流 •预算 工程计划 •R&D •产品设计 •工艺设计
中期（１年） 短期（月、周、日、班）
短期计划
作业计划 采购计划
数学模型法



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Production & Operations Management
试算法案例－为CJ公司制定下6个月的生产计划
需求与工作天 月份 需求预测 工作天 一月 1,800 22 二月 1,500 19 三月 1,100 21 四月 900 21 五月 1,100 22 六月 1,600 20 总计 8000件 125天
一月 计划产量 所需人工小时数 (产量*5小时/件) 1,850 9,250 二月 1,425 7,125 三月 1,000 5,000 四月 850 4,250 五月 1,150 5,750 六月 1,725 8,625 总计
每月工作天
每月每人工作小时数 （工作天*8小时/天） 员工数（所需人工小时数 / 每月每人工作小时数） 新雇人员数* 雇用成本 (新雇人员数 * $200) 裁员数 裁员成本 (裁员数 * $250) 直接人工成本 (所需人工小时数 * $4)
450
375
275
225
850 225
275
400
1,850 1,425 1,000 450 375 275
1,150 1,725 275 400
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Production & Operations Management
试算法案例－－（2）
一月 二月 三月 四月 五月 六月
期初存货
Production & Operations Management
综合计划与主生产计划
生产与运作管理
CHAPTER
6
1
Production & Operations Management
生产运作管理模型
综合计划与主 生产计划
输入待转化资源 物料 信息 顾客 输入转化资源 设施 员工
运作战略
企业战略
分解MPS中的最终产品或项目，确定产品 各级零部件制造或采购的数量、时间以及 完工日期
对这些物料的需求是相关的，不是独立的、随 机的，不能应用独立需求库存控制方法。
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Production & Operations Management
综合生产计划与主生产计划
月份 综合生产计划 （扩音器的总生产量） 周 主生产计划 （每一型号扩音器的生产量） 240W扩音器 150W扩音器 75W扩音器 100 500 300 100 500 100 450 100 100 450 1 一月 二月 1,500 2 3 4 5 1,200 6 7 8

平衡策略（Level Strategy）


混合策略（Mixed strategy）

调节库存、加班、人员小幅变动等结合使用
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Production & Operations Management
综合生产计划策略
平衡策略
Level Strategy
生产速率稳定 混合策略 （Mixed strategy）

允许任务积压，即缺货可用下月生产量补足 不允许任务积压，一旦缺货订货即被取消

方案3：用固定的工人数在正常的时间内生产最 小预测需求（4月），其他需求用分包的方式满 足
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试算法案例 Production & Operations Management
方案1：产量与订单相同 正常班每天工作8小时，但改变员工人数
生产 生产
追赶策略
Chase Strategy
生产追随需求
速 率
需求
需求
速 率
平衡策略
追赶策略
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Production & Operations Management
综合计划制定方法

图表法

试算法（Trial & error approach） 运输模型（Transportation method） 线性规划（Linear Programming） 相关系数模型（Management coefficients model） 模拟（Simulation）


积极进取型
刺激需求 营销主管的策略

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Production & Operations Management
稳妥应变型策略

追赶策略（Chase Strategy）


调节生产速率和人员水平 外包、加班、临时工
不调节生产速率和人员水平 调节库存、部分开工、拖欠订单、缺货
一月 二月 450 三月 375 四月 275 900 五月 225 六月 275 400 1,800 1,500 1,100 1,100 1,600
期初存货 需求预测
安全库存 (0.25 * 需求预测)
计划产量(需求预测 + 安全库存 - 期初 存货) 期末存货 (期初存货 + 产量 - 需求预测)
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Production & Operations Management
综合计划的目标


成本最小/利润最大 满足顾客需求 最小库存投资 设施、设备的充分利用 生产速率稳定化 人员变动小
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Production & Operations Management
＊假设期初员工人数为第一个月的53名
22 176
53 0 0 0 0 $37,000
19 152
47 0 0 6 $1,500 28,500
21 168
30 0 0 17 $4,250 20,000
21 168
25 0 0 5 $1,250 17,000
22 176
33 8 $1,600 0 $0 23,000
设计
输入资源
改善 计划与 控制
输出 产品与服务
顾客
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Production & Operations Management
主要内容
计划概论 综合计划 主生产计划 能力计划

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3
Production & Operations Management
成本
原料 库存持有成本 单位缺货成本 单位外包成本 雇用及训练成本 解雇成本 人工小时 正常班成本 加班成本 ＄100/件 ＄1.50/件/月 ＄5/件/月 ＄20/件（＄120外包成本减＄100所节省的物料成本） ＄200/人 ＄250/人 5小时/件 ＄4/小时 ＄6/小时
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20 160
54 21 $4,200 0 $0 34,500 $7,000 160,000 $5,800
总成本
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$172,800
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试算法案例 Production & Operations Management
方案2：人员数固定；以库存及缺货来调节 允许任务积压，即缺货可用下月生产量补足正 常生产成本 正常生产成本 缺货成本 库存成本 第一月人员解雇或雇佣成本（考虑现有资源） 库存不超过安全库存时，不计算库存成本 固定工人数计算
综合计划关系图
市场与需求 产品决策 研究与技术
需求预测 订单
工艺 计划与能力决策
人力资源 可用原材料
综合生产计划 外包 主生产计划 MRP系统
存货
详细的作业排程 浙江财经学院工商管理学院 14
Production & Operations Management
综合生产计划决策基本思路

稳妥应变型
调节能力（供给） 运营主管的策略
期末存货 (期初存货 + 产量 - 需求预测)
450
375
275
225
275
400
两者相等 两者相等 两者相等 两者相等 两者相等
隐含假设：安全库存一直没有派上用处
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Production & Operations Management