220t/h循环流化床锅炉运行规程验前准备：（1）锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长。

（2）控制员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。

检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或控制员。

（3）值长应安排值班员作好水压试的准备工作：a、通知检修人员将所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。

b、关闭锅炉本体及主蒸汽电动总汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门和至生火管道电动门。

c、开启本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试前应解列）。

d、做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。

e、通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。

f、汽机关闭电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门、主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门。

g、所有工作就绪，汇报值长，开始向炉上水。

h、试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍，并经校验合格。

3.5.3 试验步骤：（1）待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温30~70℃，控制上水速度（冬季不少于4小时，夏季不少于2小时）。

保证汽包上、下壁温差不大于50℃，如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水。

（2）上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除。

（3）上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。

（4）待关闭高温过热器对空排汽门时汇报控制员，并停止上水，全面检查。

（5）确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过0.3MPa。

（6）当压力升至0.5~~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力11.0MPa(就地压力)时,关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格.（7）若需做超压试验时,将水位计解列,各热工仪表一次门(除压力表外)关闭,升压速度0.1MPa/min,压力升至13.6MPa时，维持5分钟,然后降压11.0Mpa 并保持此压,由检修人员进行全面检查.在升压过程中，工作人员不得进行检查,是否有泄漏。

（8）降压操作：首先把给水泵转速降到最低值，停止给水泵运行,然后可通过减温水放水门控制降压，每分钟不超过0.5Mpa，降压至0.2Mpa时,开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零。

并通知汽机对蒸汽母管进行放水。

3.6 安全门校验3.6.1 校验目的为了保证锅炉安全运行，防止承压部件超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全门的动作值按规定进行调试，以保证其动作可靠准确。

3.6.2 校验的条件具备下列条件，应对相应安全门进行校验：（1）投运锅炉或锅炉大修后（所有安全门）。

（2）安全门控制系统或机械部分检修后。

3.6.3 校验的规定（1）参加人员：锅炉检修专工、热工及锅炉检修有关人员，锅炉运行及安监部门有关人员。

（2）由值长领导，锅炉检修专工组织并负责各方面联系工作。

（3）值长指挥，主值及有关人员操作。

（4）热工、锅炉检修负责安全门调试。

3.6.4 校验原则（1）安全门的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法；需带负荷校验时，应有公司技术部门制定具体措施。

（2）安全门校验的顺序，一般按压力有高到低的原则进行。

（3）安全门校验前必须制定完善的校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作。

（4）一般按就地压力表为准。

3.6.5 整定压力原则（1）汽包、过热器控制安全门动作压力为1.05倍工作压力；工作安全门动作压力为1.08倍工作压力。

（2）安全门动作值汽包安全门（2只）整定压力(MPa) 控制安全门11.55 工作安全门11.88排汽量(t/h) 80.2 82.5集汽联箱安全门（2只）整定压力(MPa) 控制安全门10.30 工作安全门10.59排汽量(t/h) 52.5 54.13.6.6 校验前的检查与准备（1）安全门装置及其他有关设备检修工作全部结束，工作票收回并注销。

（2）做好防超压事故预想及处理措施。

（3）准备好对讲机等通讯器材及耳塞。

（4）检查各向空排汽电动门开关灵活可靠。

（5）不参加校验的安全门应锁定。

（6）校验前应对照汽包、过热器就地压力表及远方压力表，确保压力表记指示准确。

3.6.7 安全门校验方法（1）锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压上升速度不超过0.2MPa/min；（2）当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放气一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果。

（3）当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。

（4）校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。

（5）校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。

4 锅炉机组的启动4.1 禁止锅炉启动的条件（1）锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格（2）大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。

（3）锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、回料器料位表、回料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。

（4）锅炉对空排汽阀、事故放水阀、燃油快关阀及主要执行机构经实验动作不正常（5）锅炉安全检查系统、检测计算机及水位电视不能投入正常运行时（6）大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、J阀回料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。

（7）主要保护连锁试验不合格或不能投入。

4.2 锅炉启动前的检查和准备（1）锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票销。

（2）DCS系统工作正常。

（3）所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。

仪表电源投入。

各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。

控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，炉膛安全监控系统（FSSS）或燃烧管理系统（BMS）投运正常。

（4）厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。

（5）投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。

（6）锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。

（7）锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。

（8）布风板风帽及J阀回料器风帽无堵塞现象。

（9）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。

（10）各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。

（11）汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。

（12）就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。

（13）各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。

（14）各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。

机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。

（15）联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。

（16）检查细煤仓、石灰石仓有充足的煤和石灰石，除盐水箱水位合格。

（17）各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。

（18）锅炉启动前，主辅机的连锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。

布风板阻力试验及锅炉、J阀回料器流化试验及冷态空气动力场试验等均应合格，并作出不同工况下的特性曲线。

（19）风机启动前应向水冷布风板预铺500～600mm厚度的床料，床料粒径选用0～10mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。

（20）检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。

（21）燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。

4.3 锅炉上水（1）上水前水质要化验合格。

（2）上水温度在30～70℃，与汽包壁温差值小于50℃。

（3）上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。

（4）锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。

确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。

（5）检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。

（6）打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。

（7）待省煤器空气门连续冒水后关闭。

（8）汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。

（9）观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。

（10）上水前后应检查和记录膨胀值。

4.4 投入锅炉底部加热检查汽包水位在-100mm处，确认省煤器再循环阀开启。

观察辅汽联箱压力不低于0.7Mpa，蒸汽加热系统经充分暖管后，逐个开启蒸汽加热手动门，注意观察辅汽压力，发现低时应及时调整，控制汽包上下壁温差小于50℃。

点火前根据汽包壁温情况停止底部加热。

4.5 锅炉吹扫在每次冷态启动前，必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物。

并确保所有燃料源与燃烧室隔离。

启动风机的顺序是：引风机→高压风机→一次风机→二次风机。

4.5.1 满足下列条件后，OIS上“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫”按钮，则自动进行吹扫。

炉膛吹扫时，自动进行油系统的泄露试验。

（1）MFT出现后15秒。

（2）无热态启动条件。

（3）无MFT跳闸指令。

（4）所有给煤机全停。

（5）总风量大于25%且小于40%BMCR（6）来油快关阀关闭，各油枪油速关阀关闭。

（7）所有石灰石给料机停运。

（8）所有二次风挡板未关。

（9）引风机运行且挡板未关。

（10）任两台高压流化风机运行。

（11）一、二次风机运行且挡板未关。

（12）播煤风挡板未关。

4.5.2 炉膛吹扫300秒后，吹扫完成，MFT自动复位。

打开来油快关阀，回油电动门，调整油压在1.5～2.5MPa。

4.6 锅炉冷态启动投油及升温、升压（1）做流化状态试验并合格，记录流化风量及风室压力。

（2）调整一次风量，保证风量不低于临界流化风量。

（3）调整返料风量在适当值。

（4）维持炉膛负压在正常范围内。

（5）关闭二次风挡板。

（6）关小一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。

（7）调整油压并投入第一支油燃烧器.（8）第一支油燃烧器燃烧稳定后，投入第二支油燃烧器。

（9）控制燃烧器混合风量，调整燃烧器风道烟温小于1200℃，水冷风室烟温小于900℃。

（10）床温升速率最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。

（11）注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。

（12）如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。

（13）汽包压力达0.1MPa时，关闭汽包和过热器空气阀。

（14）当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。