PC
聚碳酸酯树脂(聚 醛酸酯、防弹胶)
Polycarbonate
1.射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模 温以85℃~120℃为准。 2.对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的 硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。 3.成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。 4.材料于使用前预作充份干燥。 5.浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。 6.成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。 7.成型收缩率0.4~0.7％、比重1.2~1.5。 8.加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度 280~320℃、射出压力800~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。 9.使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03％以下）、需时2~4小时、料管温 度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃； 模具表面温度40~60℃。 10.温度设定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆 转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm²、背压5-15kg。 11.度~1.20g/cc，变形温度120~146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129~135℃
PA
聚醯胺(尼龙)
Polyamide (Nylon)
1.射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排 气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm²。 2.塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽 里，形成入料困难的现象。 3.成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以 射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 4.在换用其它塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度 只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺 杆之止逆阀与分胶头折断。 5.须注意成型方法方能产生良好效果。 6.为防止形成废边，须使用精密模具。 7.使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。 8.成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。 9.成形收缩率约为1.5~2.5％左右。 10.尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出 料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm²、最低操作温度225℃、熔点温度 215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出 压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四 段为210℃；模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1％、比 重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。 11.尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出 料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm²、最低操作温度260℃、熔点温度 215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀 系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4％、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。 12.温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺杆 转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。 13.密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩率0.7~2.5％。
LDPE
低密度聚乙烯(软 Low Density Polyethylene 1.温度设定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺杆转 胶、花料、筒 料、吹瓶料) 速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射 出压力360~500kg/cm²。 2.线膨胀系数0.00010~0.00020/℃，成型收缩率1.5~5.0％、比重0.91~0.93、热变形温度 （38~49℃）。
LCP Ⅱ型 液晶高分子Ⅱ型
Liquid Crystal Polymer TypeⅡ
1.密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0％。 2.固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度 快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。
い国
条
材 ２ ５
硬胶、耐冲击聚 苯乙烯) LCP Ⅰ型 液晶高分子Ⅰ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ
2.线膨胀系数0.000034~0.00021/℃，成型收缩率0.2~0.6％，热变形温度96℃。
1.密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.4％。 2.固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm²、射出速度 快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。
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常用塑料的注塑成型条件
时间：2004年12月26日 中国塑机配件网 我来说两句
下表列出数种常用塑料原料的成型条件：
原料名称 ABS 中文全名 英文全名 成型条件 丙烯晴-丁二烯- Acrylonitrile - Butadene - 1.依照流动性选定适当之浇道及浇口。 苯乙烯共聚合物 Styrene 2.对应浇口位置选择适当熔合状态。 3.由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。 4.成形收缩率须在0.5％左右。 5.常用于镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃ (2) 射出温度宜 慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之 流痕；(5) 成品表面不可有创痕。 6.加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、 射出压力700~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。 7.使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3％以下）、料管温度第一段 为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面 温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。 8.温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转 速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60％、背压100~250kg/cm²。 9.密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8％，比重1.0~1.2，线膨 胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8％，热变形温度66~107℃ （88~113℃）。 AS(SAN) 丙烯晴-苯乙烯共 聚合物 Styrene-Acrylonitrile 1.成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具 不得有低陷部分。 2.成形收缩率为0.45％左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时 （0.1％以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。 3.温度设定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺杆转 速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm²、保压30~60％、背压 100~200kg/cm²。 4.线膨胀系数0.00006~0.00008/℃，成型收缩率0.2~0.7％，热变形温度91~93℃ （88~99℃）、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度 1.06~1.08g/cm³、抗拉强度650~800kgf/cm²、拉伸率2~3％、弹性系数 32000~37000 kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性 0.2~0.3％。 CA 醋酸纤维素 Cellulose Acetate 1.材料须预行干燥，干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时，比重1.29。 2.成形收缩率为0.5％左右。 3.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。 CAB 醋酸丁酸纤维素 Cellulose Acetate Butyionate CP EVA 丙酸纤维素 乙烯-醋酸乙烯共 聚物(橡皮胶) Cellulose Propionate Ethylene Vinyl Acetate Copolyn 1.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。 2.干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时。 1.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。 1.温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度 35~45℃、背压10kg。 2.料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温 30~40℃、射出压力600~800kg/cm²、成形收缩率0.7~2％、干燥温度40~50℃、干燥 时间2~4小时。 FR-PET 强化聚对苯二甲 Polybutylene Terephthalate 1.UL长期耐热140℃，热变形温度达225℃。 酸二乙酯 2.结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。 3.干燥：140℃3小时或120℃5~8小时。 4.射出温度：235℃~250℃ 5.模温：40℃~80℃。 HDPE 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene 1.温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺杆转速140rpm、背压 15kg。 2.线膨胀系数0.00010~0.00013/℃，成型收缩率1.2~5.0 ％、比重0.93~0.97热变形温度 43~49℃（60~82℃）。 3.料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温 10~70℃、射出压力300~1400kg/cm²、成形收缩率1.5~5％。 HIPS 高重击聚苯乙烯 (不碎胶、高冲击 High Impact polystyrene 1.温度设定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺杆转 速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。