精心整理塔吊基础施工方案第一节编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008 第二节工程概况虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。

建筑面积130974.63m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪结构，分别为18、31层、高度110米；虹都中心1-2号楼为框剪结构，21层、高度110米；虹都中心裙房为框架结构，，2-4层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架结构，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。

根据建筑分布和工期较紧情况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。

塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。

为了塔吊选型方便，塔吊基础均按6015塔吊荷载(均大于5015)计算。

第三节塔吊基础设计1、塔吊基础为四根Φ800×24m的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。

混凝土等级C35；桩间距:2.000m。

桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为16∮20。

桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩。

2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。

混凝土等级C40，保护层厚度:50mm，矩形承台尺寸:3.00m*3.00米*1.00米，承台钢筋级别:三级，主筋间距S=150mm,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。

3、钢格构柱：截面尺寸为0.50×0.50m；主肢选用:16号角钢b×d×r=160×12×12mm（计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用(m ×m):0.015×0.45间距400mm；格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。

格构柱截面示意图：格构柱剖面示意图1-20*600*600mm封面板16006006006006006006006006006006006006006008700（600×14＋300）-5.30200-14.003004剪刀撑：位于底板上部的格构柱四面用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。

竖向剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。

5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。

第四节施工工艺1、工艺流程：测量放样定桩位→塔吊桩基及格构柱施工→承台施工及底座安装→砼及养护→塔吊安装→土层开挖、安装水平及竖向剪刀撑2、施工要点：2.1钢筋砼灌注桩的钢筋笼时露出地面2.5m，用吊车吊起格构柱与钢筋笼焊接使之固定，连接部位附加8根Ф20钢筋焊在主筋上并与格构柱焊接。

2.2格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相对位置准确，桩位及格构柱位置允许偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm。

2.3塔吊底脚预埋：预埋件应用塔吊基础节找正后安放在支撑格构柱上。

固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基础节垂直度，垂直度偏差≯其高度的1‰，平面位置最大偏差≯±5mm。

塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差≯塔身截面宽度的1‰。

2.4土方开挖要求：格构柱周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2.5m。

塔身5m范围内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖及时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加固。

竖向支撑采用水平及垂直桁架支撑。

2.5格构柱桩与主体结构相交处的楼板应留洞，洞边距格构柱壁100mm，用木楔固定，木楔间距200m。

2.6格构柱与基础底板钢筋交叉的技术处理2.6.1钢格构柱桩穿越基础底板位置按施工洞口进行处理，采用8根与基础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。

2.6.2钢格构柱于基础底板内的区段设置钢板止水环做防水处理，格构柱内部按照桩顶防水进行施工。

每根立脚均应设置40-50mm宽度的封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，具体做法如下图所示：第五节材料1、钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋HPB235、HRB335级材质应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求；混凝土应符合《预拌混凝土》要求；2、格构柱用钢材均采用Q235，，电焊条选择E4303（J422）焊条，均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。

第六节质量控制1砼灌注桩的质量控制：1.1桩位正确：1.2桩的垂直度：≤1%H。

2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：2.1所有焊接工作到位后，用小直径的电焊条（3.2mm）进行打底焊接，并且焊接速度要均匀，同时控制好焊接速度，保证焊接全部熔化；焊接完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm焊条进行逐层焊接，在每层完成后清理电焊渣，并达到焊缝高度。

2.2为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。

2.3严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。

焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。

2.4焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修补焊缝。

第七章基施承台工工艺1.1材料要求1、预拌混凝土。

2、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

3镀锌绑丝：规格18～22＃。

4、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强度。

1.2主要机具1、支模板：钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。

3、浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。

1.3作业条件1、桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。

桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。

3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。

4、对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。

1.4操作工艺一、工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定模板方案安装木模模板预检混凝土管筑工艺：浇灌振捣养护二、钢筋绑扎：1、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。

对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。

2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

4、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔0.5m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

5、钢筋应办隐检手续。

三、模板安装：1、确定组装模板方案：采用18厚木模板，钢管及木方、对拉螺栓进行加固。

2、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计质量标准的要求。

四、混凝土浇灌：1、浇灌：桩头、槽底及帮模应浇水润湿。

承梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。

2、振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.3、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.1.5质量标准一、钢筋分项工程1、主控项目：（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.2、一般项目：（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中.（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.（3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。

接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于４°。

3、允许偏差项目见下表。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1 骨架的宽度、高度±5钢尺检查2 骨架的长度±103箍筋构造筋间距焊接±10 钢尺连续三档，取其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10 钢尺两端、中间各一点，取最大值排距±55 钢筋弯起点位置20 钢尺检查6预埋件中心线位置5 水平高差＋37 受力钢筋保护层基础±10二、模板分项工程。

1、主控项目：（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。

（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2、一般项目：（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。

3、允许偏差项目见下表。

桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置 5 钢尺检查２标高±5水准仪或拉线、尺检查3 截面尺寸±10 钢尺检查４相邻两板表面高低差２钢尺检查５表面平整度５2m靠尺和塞尺检查６预埋钢板中心线位置３拉线和钢尺检查7 预埋管预留孔中心线位置３8 预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10、09预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10、0（三）混凝土分项工程。