延长石油靖边能源化工项目备煤筒仓主体滑模施工专项方案编制：蔡邻审核：蔡邻编制日期：2012年03月01日目录一、工程概况 31、编制依据32 、工程简介4二、施工布曙 51、项目管理特点52 、项目管理总体安排6三、施工方案 101 、总平面布置及水电供应102 、滑模施工顺序103、施工方案的选择104、施工方案124.1 、备煤筒仓主体施工124.2、质量保证措施164.3、安全保证措施174.4、劳动组织及人员培训184.5、质检及验收184.6、工程验收19四、材料、半成品、预埋件等供应计划 20五．液压千斤顶布置计算书 205.1、千斤顶初步布置：205.2、千斤顶用量最少数量计算20附表1：安全交底记录23附表2：施工技术交底记录26附表3：滑模所需模具、设备一览表（两套）30附表4：危险源辨识31附表5：每班人力安排一览表34附图一：滑模施工现场平面布置图34附图二：滑模装置组装图34附图三：液压系统油路布置示意图34附图四：滑模进度计划横道图341、编制依据（1）备煤筒仓主体结构施工图纸；（2）施工现场条件和当地气候；（3）国家、省现行有关工程建设的法律、行政法规和国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求；（4）多年来从事同类工程的施工经验和施工技术装备，并结合公司ISO9001（2000）版质量管理体系运行情况等；（5）编制范围：备煤筒仓主体滑模施工；（6）工程适用的主要现行规范标准：2 、工程简介⑴、储运备煤筒仓内直径20米，筒仓+31.64以下壁厚为350mm，以上为压顶梁，厚度为900mm；压顶梁以上为现浇砼屋面，顶标高为+36米；仓底下料层待滑模完成后现浇。

筒身南北均有4.5米高的门洞，门边各有一根加强护壁柱，柱顶标高+7.5米,柱矩形尺寸为650×734 mm；⑤轴线和⑧轴线的筒仓分别附着有楼、电梯间。

滑模施工从-1.2起滑至+31.64米停滑，总高度为32.84米。

（2）、周边道路及交通条件施工场地一面临R2路，路边与筒仓间场地宽为18米，其它三面为其它施工单位的场地，我单位只能将筒仓西面作为施工场地，场内用红粘土碾压铺成，除开钢筋木工机具占用的场地外，修建一条环形道路作为车辆通道。

施工场地相对集中。

（3）水、电、通讯情况a、施工用水：从施工附近水井（东面）抽水至现场水池内（10立方米），再用潜水泵软管打水至各用水点；b、施工用电：由建设单位供电接点MT-T-06接出容量为400KVA的施工电源，通过施工现场二、施工布曙1、项目管理特点（1）、在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9001质量体系文件进行质量管理。

我们将遵循“确保施工安全，确保结构施工工期，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”；（2）、选择具有同类型工程施工经验的管理人员和作业人员进行工程管理和施工工作。

（3）对该项目的管理我公司将组建强有力的项目经理部，实行项目管理制。

项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。

（4）管理组织机构流程图如下：（1）在施工的全过程中，要求突出贯彻“安全第一、质量第一”的方针，以做到安全、优质高速的完成该工程。

同时在施工中，要求认真地积累和收集各项技术资料和原始资料，并不断总结改进施工工艺和施工技术。

（2）本施工部署是指导本工程整个施工阶段纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。

其主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分四部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能顺利地完成本工程的施工任务，同时，在本工程施工过程中，将按项目法要求全面组织施工，按我公司质量管理程序文件进行全过程质量管理，使整个施工处于全面受控状态之下。

（3）总体施工流程是指导整个施工的关键线路，贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。

处理好辅助工程与主体工程的同步、协调配合关系，从而保证工程的完整性。

整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续作业，使整个工程工期按投标文件计划工期完成。

（4）施工组织主要包括人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。

我公司经过内部协调，对上述五大组织进行了合理的安排。

（5）对该工程公司极为重视，组建该工程项目经理部，受公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。

（6）项目经理部由公司的工程技术部、综合控制部、质量安全部、材料供应部等部门组成，该项目的项目经理部主要从人力资源、材料、机械设备、工程技术、资金上形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。

（7）贯彻百年大计，质量第一的原则。

抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。

以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。

（8）建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检查跟踪。

重点检测，并制定详细的安全措施。

（10）项目的质量、进度、及安全目标a. 质量目标施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率大于等于99%；单位工程合格率100%，其中安装工程优良率85%以上，创国家优质工程。

b、进度（工期）滑模工期目标为：共四个筒仓从-1.2起滑至+31.64米停滑，从2012年04月15日开始施工准备，到2012年05月30日结束滑模工作。

C、工程进度保证体系（a）安全方针：“预防为主，安全第一”。

（B）安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。

（c）安全保证体系根据工程的特点，项目部将与总包方、监理公司对工程进度、工程质量、施工安全等实行全过程控制，并随时将工程进展、质量问题、上报总包方和监理公司。

施工程序框架图如下：1 、总平面布置及水电供应1.1、施工现场平面布置（见附图一）现场办公室和钢筋木工制作场地布置在筒仓西面与Q2路之间，也是施工场地主要通道。

塔吊安在③轴线和⑧轴线筒仓正西面，塔吊中心距离基础边距离为一米。

基础施工回填完成后在场地东北面的水井附近挖一土坑，铺上防水布作为现场施工用水池。

上人的脚手架通道位置选在塔吊反手面，每个筒仓搭一座上人脚手架。

具体位置见附件一的施工现场平面布置图。

1.2、施工用水：现场水池容积10立方米为宜，应经常确保水池为满水状态，以便施工和消防用水。

1.3、施工用电：备煤筒仓施工的特点是连续性施工作业，供电安全要放在首位，滑模期间各方要确保不断电；另外我单位将预备一台20KVA的柴油发电机，以确保不可抗力停电时，液压油泵的工作，避免砼粘模现象的发生。

2 、滑模施工顺序基础回填→平整场地→塔吊安装→筒心和上升结构定位放线→钢筋绑扎→滑模平台系统组装→滑模平台检查和预提升→砼分层浇筑650mm厚→提升→钢筋绑扎→平台提升……→改模→钢筋绑扎→平台提升……→至顶停滑→滑模平台拆除3、施工方案的选择本工程有四个筒仓，针对其结构特点，筒壁和楼电梯间比较独立，对此部分结构进行滑模作业；砼顶盖、放料层和+7.5米以下砼墙壁结构采用现浇作业。

滑模作业高度为32.84米，滑模高度不高，针对此特点，方案采用无井架液压滑模的施工方法。

准备两套滑模装置，周转交替使用，仓滑模时间也相错一周左右。

无井架液压滑模工艺特点：1、施工工艺简单，技术性强，需要有一定专业技术人员操作，施工过程要控制好，不让平台产生倾斜和扭曲，确保工程质量。

2、施工机械设备投入多，设备同步性能要求高，即要求每个工作设备不出毛病，一旦发现有一个千斤顶不工作就及时更换，不使整个滑模装置产生失衡，使备煤筒仓筒体几何尺寸发生变化。

及时纠偏，避免使工程产生质量问题。

3、施工进度快。

在施工过程中，即钢筋绑扎、砼浇筑、滑模提升，每个环节均环环相扣；一个环节出现问题，均会影响到平台提升。

一旦工作运转正常，每天工作班能滑升1.5m～4m左右(具体根据砼及其它材料的垂直运输速度定)。

4、千斤顶工作原理：现在使用的JYD-60型液压千斤顶，其主要构造由底座、缸筒、活塞、上下卡头、排油弹簧、行程调整帽、油咀、油塞、油封等组成。

它的特点是支承以千斤顶的中心穿过。

千斤顶只能上升不能下降，所以又叫穿心式单作用液压千斤顶。

液压穿心式单作用千斤顶的工作原理，是将液压千斤顶安装在提升架的横梁上，支承杆穿入千斤顶中心孔内。

需要提升时，油泵机压进的高压油进入活塞和缸盖之间，由于上卡头与支承杆产生自锁作用，使上卡头与支承杆紧锁。

因而活塞不能下行，于是缸体就在油压的作用下连带底座和下卡头向上顶起，带动提升架等整个滑升系统上升，当上升到下卡头紧碰上卡时即完成一个工作行程。

此时排油弹簧处理压缩状态，上卡头承受着滑升模板系统的荷载。

当回油时，排油弹簧在弹力的作用下把活塞与下卡头一起推向上，油即从进油口排出，与此同时，下卡头又通过小钢球和支承杆的自锁作用，与支承杆紧锁，使负荷体与底座不能下降。

滑升荷载转由下卡头支承。

当活塞上程式到极限后，排油工作完毕。

千斤顶即完成一个工作循环，千斤顶就滑着支承杆带着模模系统不断向上滑升。

5、本施工方案工艺简单、施工人员容易掌握，工序质量容易保证，质量控制较为容易；发现问题可以及时纠正，使隐患消灭在萌芽之中；平台每次提升过程中，都将平台的倾斜、扭曲和位产生。

6、施工进度相对快。

一天可施工2m～3m，这样加快了整个工期进度。

7、由于采用了液压滑模技术，可节省人工和减轻工人劳动强度。

从保证工程安全质量出发，以及施工单位多年滑模的成熟经验，我们在施工此工程时将选择并采用无井架大吨位千斤顶液压提升施工工艺。

4、施工方案4.1 、备煤筒仓主体施工⑴根据工程结构及滑模施工特点，本备煤筒仓工程拟从基础顶标高处（-1.2米处）开始进行滑模操作平台的组装，门洞边护壁柱顶变截面，改模调整后继续滑升。

滑升至顶部环梁下标高后拆除滑模装置。

楼梯间、电梯井中的隔墙及仓壁中的门窗洞口支设胎模，与滑模结构相连的现浇结构部份采用预埋插筋法施工。

A、滑模装置组装示意图（见附图二）B、液压系统油路布置示意图（见附图三）⑵滑模装置设计A、液压提升系统：采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48×3.5钢管。

提升架均采用“Π”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接。

千斤顶通过[8槽钢围圈与提升架相边连传力。

B、模板系统：模板通过与模板相焊的直径25 mm钢筋挂于[8槽钢围圈上，插拨支撑一端与模板围圈相连接，另一端面与提升架相连接，层层传力，最终传力至千斤顶。