精益评估
• 没有评估体系 • 缺乏绩效考核
战略思维 • 急功近利 • 缺乏长远规划
精益文化
• 缺乏变革思想 • 没有氛围
还有更多的问题
Lean Production
精益是企业的经营战略 精益是企业的变革文化
精益是一套完整的方法和系统
精益是一种全新的生产方式
Lean Production
Lean Production
观念转变 • 领导者的意识 • 员工的参与
组织保证
流程浪费 • 对精益的理解 • 工具使用
职能部门 • 技术研发问题 • 相关部门参与
• 恒久的组织
• 改善机制
业务冲突 • 关联业务影响 • 与精益的关系
外部流程 • 供应链脆弱 • JIT供应难
培养人才 • 员工的积极性 • 怎样培养人
430 1600 6
502 1050 13
A.BRAIN CONSULTING
获取利润的两大手法
第一、降低成本——通过改善消除所有的浪费。 第二、提高效率——提高附加价值实现成本最小化。
A.BRAIN CONSULTING
成本主义：售价=成本+利润（传统的经营观）
利润第一：利润=售价-成本（精益的成本观） “不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成 本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而 得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行 业已不再适用”。 —— 大野耐一——
特性的好处
1. 财务收益上的变化、股东的利益保证 成本节减、现金流加快、股东收益率 2. 员工与与企业共赢 加班时间减少、收入增加、工作环境的 更趋于舒适、安全； 得到尊重，体现人性化 3. 创造一个可视化的流程现场 用眼睛来管理的系统 4. QCDS等方面迈向一流制造业行列 组织的活性化、人员的活性化、形成可 持续的改善系统 5. 营造全新的改善文化 全员参与、人才育成、变革精神
制造周期改善
压气机匣生产交付周期长的 Pareto 图
300 100 250 200 80 60 40 20 0
料
百分比
机
人
质量意识差 技能低 转工问题 磕碰划伤 自检自 分不够
设备精 半成品 度低 质量低 缺少温 湿度记 录
150 100 50 0 C1 C2 百分比 累积 %
现场管 理不严 工艺资 料不完 善
容器标准化管理
生产线准时化货店设置
实现站立式U型线作业
Lean Production
改善效果确认 由统计数据显 示，通过精益 改造及效率管 理，传感器产 品按单台工时 统计，效率比 原来提高了 41% 超过了 原来提高30% 的目标
项目目标
效率提高 30%
达成效果
实际效率提高 41%
Lean Production
怎样才能获取更高的利润？ 如何缓解成本的压力，寻求降低成本的方法？ 如何提高生产效率，确保附加价值最大化？
怎样保证产品的制造质量？
工厂的安全如何保障？ 怎样做才能战胜竞争对手？ 还有更多的困惑和问题------A.BRAIN CONSULTING
中国制造业的两大软肋
技术创新——波音制造
管理创新——丰田模式
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
自働化 JUST IN TIME
丰田喜一郎
“造人运动”
石田退三
“创意功夫”
丰田英二
后补充生产方式
大野耐一
A.BRAIN CONSULTING
TOYOTA WAY
张富士夫
2004年7月20日中国汽车报：日前，韩国汽车工业协会按年销量、
A.BRAIN CONSULTING
“只在必要的时候，按照必要的数量,生产所必要的产品 ”
A.BRAIN CONSULTING
丰田生产方式的起源
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
彻底的消除所有浪费 “凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料 、 机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费”。 徒劳无功的活动没有任何价值 不增加附加价值的活动都是浪费。 生产现场存在着七大浪费
质量问题多 141 52.8 52.8
生产计划差 98 36.7 89.5
设备碰头 18 6.7 96.3
Lean Production
过剩生产—— 最大的浪费！
Lean Production
现场最常见的 浪费——等待
Lean Production
额外作业—— 加工的浪费
Lean Production
无效物流—— 搬运的浪费
Lean Production
罪恶浪费—— 过多库存
Lean Production
1. 所需人力资源——无论是在产品开 发、生产系统，还是工厂的其他部 门，与大批量生产方式下的工厂 比，均能减至1/2； 2. 新产品开发周期—可减至1/2或 2/3； 3. 生产过程的在制品库存——可减至大 量生产方式下一般水平的1/10； 4. 工厂占用空间——可减至采用大批量 生产方式工厂的1/2； 5. 成品库存——可减至大批量生产方式 工厂平均库存水平的1/4； 6. 产品质量——可提高4倍； 7. 资金利用率——可提高5-10倍；
观念的的转变
•领导者的意识
•员工的参与
Lean Production
精益是领导的责任
——中国航空第二集团公司精益推进纪实
Lean Production
营造全员参与的氛围
——企业员工自主参与精益的案例
Lean Production
物流作业改善
改善方案的研讨
员工参与沟通，取得改善共识
物料供应工装硬件改善
没价值的作业 ——动作浪费
Lean Production
制造不良 —— 最无效的作业
Lean Production
需要 工作: 创造附加价值的活动； 改善 干活；不创造附加价值但现在需要； 除去 浪费: 不创造附加价值也不需要。
企业到处存 在浪费！
Lean Production
共性的好处
销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业 按2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐头把交椅
全球五大汽车公司2003年经营实绩
区 分 销 量（万辆） 销售额（亿＄） 纯利润（亿＄）
通用 丰田 福特 戴—克 大众
860 1855 38
678 1290 101
672 1642 5