管线动火连头的施工要点
大庆油田工程建设有限公司化建公司第五工程部李博
【摘要】管道建设和抢修中，经常会遇到连头作业，整个施工过程包含有挖掘、吊装、管线打开、有限空间、临时用电、动火等危险作业，不但技术要求高，安全风险也很大。

【关键词】管线；动火连头；施工要点。

1 概述
高一联合站隶属于第五采油厂第五油矿，地处高台子油田中心位置，属大庆市大同区境内。

本工程主要对安全隐患问题较多的原油处理系统、注水系统及配套的供配电系统、供热采暖系统、自控系统等进行全面改造，通过方案及布局优化，对高一联合站进行原址改造，在布局上对原油处理系统各功能模块进行整合。

高一联合站动火连头主要包括:外输油进、出口管线；天然气进、出站管线及去往加热炉管线；事故罐及沉降罐进、出口管线；临时流程搭设的管线。

2 动火连头方法
2.1施工前准备
技术人员做好详细的动火连头施工方案，找相关部门办理动火报告审批，对动火现场进行全面检查，对需要连头的管线提前预制，对动火连头施工人员进行培训。

由站内人员及管理单位开始到流程，使动火连头管线与原工艺流程断开，确认与原工艺流程相连阀门无渗漏。

联合检查对工艺流程进行确认，确认后方可动火。

2.2输油管线动火连头
2.3.2管线切割
切割管线采用无齿锯或切管器不动火切割，为防止污染需在管线切割处下方根据管线内容量挖一个集油坑，在集油坑内铺设防渗布，待原油凝固后把排出的油污装袋拉运至指定地点。

2.3.3管线封堵
在动火连头管线两端的阀门处加设盲板防止阀门不严，切割管线后在管线切口处加装封堵球，并把管口处向管内500mm的油污清理干净，防止在修口和焊接时发生危险。

2.3天然气管线动火连头
2.4.1管线放空
管线放空时要求低点充入氮气，高点天然气排除。

2.4.2氮气置换
置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。

注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。

注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》，可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

2.4.3氮气量计算
氮气量通常为置换管道的5倍，考虑到焊接过程中还需要小流量的氮气进行吹扫，使管道内形成微正压，故要准备充足的氮气，使用液氮车可以满足注氮需要。

按1个标准大气压，5℃状态计算，1吨液氮转化成气体体积为808m³。

2.4.4管线切割
用可燃气体检测仪检测检测合格后方可切割管线。

切割管线采用无齿锯切割，切割过程操作不当会损坏刀具，所以要多准备几套。

切割后，管道里面可能有存液或冰柱，给操作带来不便。

2.4管线对接
对接是确保连头施工质量的关键工序，也是技术要求最高、难度最大的作业，具体要求如下：①管子、管件及阀门按设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物。

②管子、管件组对时，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

③管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

焊接完成后要求对焊道进行检测，现场检查确认无隐患。

施工完成后必须做到“工完、料净、场地清”。

3 安全分析
4 结束语
管线动火连头作业，由于涉及工序多、人员多，时间长，风险大，给安全监督带来很大难度。

因此，作业前要认真开展作业危害识别，详细分析每道工序的关键点，根据要点与难点，制定控制措施，完善应急预案。

在作业过程中，要坚守“不安全不施工”的底线，确保监督不留死角、管理不存盲点，为施工作业提供安全支撑。