设备安全操作规程大全安全操作规程目录序号操作规程名称页码1 安全操作总则及事故应急措施 22 第一篇金属切削安全操作规程 43 第二篇钳工安全操作规程124 第三篇设备维修安全操作规程194 第四篇焊接气割安全操作规程225 第五篇冷作岗位安全操作规程296 第六篇涂装作业安全操作规程317 第七篇起重吊装作业安全操作规程328 第八篇公司内机动车辆驾驶安全操作规程379 第九篇电气系统维护与运行作业操作规程4110 第十篇锅炉运行安全操作规程5811 第十一篇计量检测与分析试验安全操作规程6312 第十二篇制管作业安全操作规程7113 第十三篇仓储管理安全操作规程7314 第十四篇工业气体公司岗位安全操作规程7515 第十五篇热处理安全操作规程8215 第十六篇其它员工安全操作规程8316 第十七篇过程活动安全操作规程86-12-24发布 -06-01修订发布 -06-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者, 不准参加生产或独立操作。

电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员, 须经安全技术培训和考试合格, 持证上岗。

外来培训学习人员, 亦应接受安全教育并由有关人员带领。

3、进入作业场所, 必须按规定穿戴好防护用品。

女工必须正确佩带工作帽( 发网) ; 操作旋转机床, 严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖( 襟) ; 不准穿拖鞋、凉鞋; 不准赤脚、赤膊; 不准戴领带、围巾; 尘毒作业人员工作时, 必须戴好防护口罩或面具; 严禁闲杂人员进入车间, 车间内不准骑自行车、摩托车等。

4、操作前, 应检查设备和工作场地, 排除故障和隐患, 确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠; 设备定人定岗操作; 开动非本工种以外的设备, 须经有关领导批准, 经培训后方可操作。

不准开动情况不明的电源及动力源开关。

5、工作时应集中精力, 坚守岗位, 不准做与本职工作无关的事。

不得窜岗干扰她人工作; 严禁酗酒者上岗; 多人操作, 应统一由专人指挥, 相互配合。

6、设备运转时, 不准跨越运动部位传递物件; 不准触及运转部位; 清理切屑应用专用工具, 不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作; 装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时, 须停电关车; 工作完毕或中途停电, 应切断电源, 才准离岗。

不准超限使用机电设备。

7、检修机电设备, 必须在动力开关处挂上”有人工作, 严禁合闸”的警示牌, 并设人监护或采取防止意外的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘, 合闸前应细心检查, 确认无人时方准合闸。

8、禁用湿手触动电气设备, 保持电气设备的干燥绝缘性能。

一切机电设备的外露可导电部分, 必须保持有可靠的接地(零)装置; 非电工作业人员不准装修电气设备。

使用I类手持电动工具必须绝缘可靠, 配用触电保安器, 隔离变压器, 并戴好绝缘手套后方可操作。

行灯、机床等局部照明应采用安全电压, 金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。

9、行人要走指定通道, 注意警示标志, 严禁贪便道跨越危险区; 严禁攀登吊运中的物件, 以及在吊物、吊臂下停留或经过。

10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险的作业, 大型物件吊装作业, 必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续, 并采取可靠的安全防护措施。

11、厂内机动车辆严禁无证驾驶, 严禁人货混装, 严禁超速、超载行驶。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置, 不准随意拆除或非法占用; 消防器材不准随便移动, 其安放地点周围, 不准堆放无关物品; 在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工, 要设安全遮拦和标记, 夜间设红标灯。

在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或盖板, 在一些没有封闭的部位夜间应有照明。

13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品, 必须分类妥善放置, 并设专人管理。

易燃易爆等危险场所, 严禁烟火。

不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位, 非岗位工作人员未经批准严禁入内。

在封闭的厂房和深夜加班作业时, 必须安排两人以上工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施, 必须采用防尘、防毒装置等安全措施。

操作前应先检查和开动防护装置, 待运转有效方能进行作业。

16、新建、扩建、改建的工程项目, 及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用, 都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的”三同时”制度。

17、搞好生产作业环境的安全文明生产。

保持作业场所的地面平整、安全通道畅通; 现场堆料整齐、稳妥、不超高。

18、严格交接班制度, 发现隐患必须记入值班记录, 以备整改。

下班前必须断开电源、气( 汽) 源, 熄灭火种, 检查清理场地。

19、任何人无权违章指挥强令冒险作业; 对此, 职工有权拒绝操作, 并向领导反映。

发生重大事故或恶性未遂事故, 要及时抢救, 保护现场, 并立即报告领导和上级主管部门。

20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线, 使用的电气设备( 施) 的安装、检修、维护必须由专业电工负责, 中途或下班离开必须注意关好各类电器。

21、办公场所吸烟必须到指定地点, 未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。

22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。

未经审批私自用火、用电者, 一经发现将依照有关规定进行查处。

23、本公司人员除遵守上述安全总则外, 还应遵守各自岗位( 工种) 的安全技术操作规程及相应配套的安全要求。

第一篇金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源: 电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型: 机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态, 有妨碍运转、传动的物件要加以清除, 加工点附近不得有人站立。

机床开动后, 操作者要站在安全位置, 身体避开机床运转部位和飞溅物。

2、检查防护装置是否完好, 保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠, 然后按设备操作程序进行工作。

3、正确使用各类工具, 不准直接用手清除切屑。

工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

卡盘扳手用毕随手取下。

4、加工工件时, 必须扎紧袖口, 束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。

5、调整机床行程、限位, 装夹、拆卸工件、刀具, 测量工件必须停车进行。

严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。

6、两人或两人以上在同一机台工作时, 必须有一人负责指挥。

7、操作时精力要集中, 吃刀不能过猛, 发现设备出现异常情况, 应立即停车检查, 但电气设备不得乱动。

8、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故离去须停车, 并切断电源。

9、使用起吊工具或砂轮时, 须遵守起重及砂轮机安全操作规程。

10、工作完毕, 应将各类手柄扳回非工作位置, 并切断电源, 清理工作场地, 保持通道畅通。

四、机床工安全操作规程( 一) 车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。

高速切削要戴防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工装夹具时, 床面要垫木版, 并防止滚动。

3、夹紧工件时, 禁用榔头敲打。

滑丝的卡爪不得使用。

4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍, 车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

5、用锉刀光工件时应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光, 应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。

6、车内孔时不准用锉刀倒角; 用砂布光内孔时, 不准将手臂或手指伸进去打磨。

7、加工偏心工件时, 必须加平衡铁, 并要紧固牢靠, 刹车不要过猛。

8、攻丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶攻丝架, 一手开车。

9、切断大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时料掉下伤人。

小料切断时, 不准用手接。

[二]立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。

2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。

3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好, 并经常检查以防松动。

4、工件没夹紧前, 只能点动校正, 要注意人体与旋转机床保持一定距离。

严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。

非操作人员不准靠近机床。

5、如工件外形超出卡盘, 必须采取适当措施, 以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

6、对刀须缓速进行。

自动对刀时, 刀头距工件40~60㎜, 即停止机动,要手摇进给。

a在切削过程中, 刀具未退离工件前, 不准停车。

b加工偏重件时, 要加配重铁, 保持卡盘平衡。

c登”看台”操作时应注意安全, 不准将身体伸向旋转体。

d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

e发现工件松动, 机床运转异常, 进刀过猛时, 应立即停车调整。

[三]数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。

2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。

穿孔纸带注意消除灰尘。

3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

5、工具电路要有良好绝缘, 控制卡紧装置的继电器应经常检查, 防止工件甩出。

6、在原有机床上附加数控装置时, 应把原有手柄拆掉或加保险弹簧, 避免在程控或手动并存情况下, 运动机件突然转动伤人。

7、打开强电箱, 接通稳压器电源, 并检查各电源电压是否正常。

8、启动油泵, 空走纸带2-3次, 观察显示的数字是否合符程序的要求。

9、按下预清及环形预清按钮, 然后启动驱动箱。

10、检查油压卡盘, 工件安装是否可靠。

11、用手动对原点位置, 放好百分表, 然后才能正式工作。

12、工作后依次关闭驱动数控箱, 稳压电源, 最后关闭驱动箱和强电源。