FU型刮板输送机的安装和使用
FU型刮板输送机运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还需要正确的安装、操作和维修。

当刮板输送机在运行过程中，出现了问题应及时外理，并采取相应措施及时加以解决。

（一）、安装前的准备
1．设备到现场后，应对FU刮板运输机各个零部件进行检查、清点、分类、妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。

如发现有些部件不全或发生损坏情况，应设法补齐或修复。

2.中间节现场组装。

要求连接处加石棉垫密封，连接螺栓必须紧固。

不允许有任何松动。

3．刮板链条是FU刮板输送机的重要部件，十节组装一条，链节采用铆接，每条链条有一个活结，便与整体安装。

检查链节是否转动灵活，如转动不灵活，必须拆下除锈或其它相应处理，达到转动灵活为准。

4．安装的支架形式参照设备总图所示或由安装单位根据现场实际情况制作。

5．准备好必要的安装工具和材料。

（二）、设备安装
1．设备安装时必须有钳工、起重工、电焊工等专业工人参加。

2．安装时，首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后在进行设备安装。

3．FU型刮板输送机的安装，首先依照FU型刮板输送机总图，从尾部到头部按顺序组装。

应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象；整体组装后测定其总的不平度，根据输送机长短，机身外壁对头、尾轮中心线的最大的总偏差值，L≤20mm，不平度允差±3mm; 50≥L>20mm，
不平度允差±5mm; L >50mm，不平度允差±6mm。

调整后头部必须牢固焊接于安装支架上，其它部分适当固定，防止输送机在运行时产生摇动位移。

4．刮板链条的安装：
再次检查刮板链条是否转动灵活。

只有转动灵活的链条才可以进行安装。

先将刮板机头、尾部前后盖板打开（必要时可将水平段、弯曲段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判断链条方向。

刮板链条分段安装，刮板链条一条十节，每条一个活接，从尾开始逐渐往输送机里安装，绕过头轮后，可用人工盘车转动链条，链条的最后连接处在弯曲段或空载段。

人工盘车组装刮板，要求螺栓必须紧固，不允许有任何松动。

5．刮板链条安装后，应调整拉紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度。

6．整机组装后，按刮板链条运行方向，确定电机转向，连接电源。

（三）、试车运转
1．空载运转：
完成输送机各部分安装后，即可进行空载运转实验。

开车前应做如下工作：
⑴．所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油。

⑵．检查和清除输送机槽内部遗留的工具、铁件或其它杂物。

⑶．全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。

当上述各项准备工作完成后，先手动盘车，观察刮板链条是否与机壳有卡碰或跑偏的现象，当无缺陷后可接通电源，点动开车，如运转正常，即可进行空载运转。

空载运转时，在头部、尾部和中间节各主要部位，应设有专人观察刮板链条和驱动部分运转情况，如发现问题应及时停车。

当空运转八小时并对运转情况认为满意后，可进行负载运转实验。

2．负荷运转
空载运转正常后，即可加料进行负载实验，首先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，要求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。

试运转时应做好记录，其中包括空载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行的速度等，并核对与设计要求是否吻合。

（四）、操作和维修
1．每次启动后，应先空载一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料的均匀，不得大量突增导致过载运行。

2．如无特殊况，不得负载停车。

一般应在停止加料后，待机槽内物料基本排空后再停车。

如果满载运输时，发生紧急停车，启动前必须先点动几次或排除机槽内的物料，保证设备的正常运行，
3．操作人员应经常检查运输机的主要部件，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态。

4．注意保持所有轴承和驱动部分的润滑。

详见（表1）
5．FU型刮板输送机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，两年大修一次，大修时FU型刮板输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。

电动机、减速器按各自产品的技术说明书进行维护和修理。