•电弧在惰性气氛中燃烧，电弧燃烧 稳定，熔滴过渡平稳、安定， 无激 烈飞溅。
④熔化极气体保护电弧焊
MAG焊 惰性气体 +氧化性气体
MAG焊
•提高电弧稳定性 •改善焊缝成形 •降低电弧辐射强度
④熔化极气体保护电弧焊
MAG焊 保护气体是二氧化碳
MAG焊
•保护气体价格低廉、抗氢 气孔能力强
•缝成形良好
②埋弧焊
埋弧焊（submerged arc welding，SAW)是以金属焊丝 与焊件间所形成电弧热源，以覆盖在电弧周围的颗粒 状焊剂及其熔渣为保护的机械自动化电弧焊方法。
②埋弧焊
• 埋弧焊优势
优势
1.生产效率高 、焊接质量好 2.焊接过程稳定 3. 依赖工人的程度低 4、容易保证焊缝质量 5、劳动条件好
9.2 常用焊接方法
9.1.2 焊接方法的分类
(1)电弧焊 (2)电阻焊 (3)钎焊 (4)高能束焊
9.2 常用焊接方法
9.1.2 焊接方法的分类 (1)电弧焊 ①焊条电弧焊 ②埋弧焊 ③钨极惰性气体保护电弧焊 ④熔化极气体保护电弧焊
①焊条电弧焊
焊条电弧焊(shielded metal arc welding， SMAW)也称手工电弧焊， 是利用电弧放电（俗称 电弧燃烧）所产生的热 量将焊条与工件互相熔 化并在冷凝后形成焊缝， 从而获得牢固接头的焊 接过程。
•金属飞溅，电弧不稳定， 劳动条件恶化
9.2 常用焊接方法
9.2.2 电阻焊
电阻焊 （resistance welding）是焊件组合后通过 电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域 产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊方法主要有四种: ①点焊 ；②缝焊 ；③对焊 ；④对焊。
①点焊
电阻点焊（resistance spot welding）简称点 焊，是焊件装配成搭接 接头，并压紧在两电级 之间，利用电阻热熔化 母材金属，形成焊点的 电阻焊方法。
• 广泛应用低碳钢、低合金钢、不锈钢和很多镀层钢 、铝及铝合金、镍及镍合金和镁合金，不用于焊接 铜和高铜合金；
• 缝焊接头大多数为搭接，焊件厚度大于3mm时，缝 焊就比较困难。
③对焊
对焊是把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热， 然后加压完成焊接的电阻焊方法。包括电阻对焊和闪 光对焊缝焊
电阻对焊的焊接循环由预压、加热、顶锻、保持、休 止等程序组成
9.1 概述
9.1.2 焊接方法的分类
(1)熔焊 (2)压焊 (3)钎焊
9.1 概述
9.1.2 焊接方法的分类
(1)熔焊
•焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完 成焊接的方法称为熔化焊（熔焊）。 •常见熔焊方法：电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、激光焊等。
铝金氩弧焊焊
电机转子焊接
9.1 概述
9.1.2 焊接方法的分类
(2)压焊
•焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完 成的焊接方法称为压力焊（压焊）。 •常见压焊方法有电阻焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等
搅拌摩擦焊设备
搅拌摩擦焊接过程
9.1 概述
9.1.2 焊接方法的分类
(3)钎焊
•比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到 高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润 湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件 的方法，称为钎焊。
普通高等教育“十三五”规划教材
第九章 焊接成形
目录
9.1 概述 9.2 常用焊接方法 9.3 常用金属材料的焊接
9.1 概述
9.1.1 焊接过程的物理本质
(1)焊接
• 被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者 并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原 子间的结合，而形成永久性连接的工艺过程。
②埋弧焊
• 埋弧焊劣势
劣势
1.焊接位置受限 2.设备占地面积较大 3. 设备投入高
③钨极惰性气体保护电弧焊
钨极惰性气体保护电弧 焊接方法（TIG)，或称 (GTAW)，是使用纯钨或 活化钨（钍钨或铈钨等） 作为非熔化电极，采用 惰性气体〈氩气或氦气 等）作为保护气体的电 弧焊方法，简称TIG焊。
②缝焊
缝焊（seam welding） 是焊件装配成搭接或对 接接头，置于两滚轮电 极间，滚轮加压焊件并 转动，形成一条连续焊 缝的电阻焊方法。
缝焊是用一对滚盘电极 代替点焊的圆柱形电极， 与工件作相对运动，产 生一个个熔核相互搭叠 的密封焊缝的焊接方法
②缝焊
• 缝焊与点焊没有本质区别，只是缝焊的焊缝是由重 叠的焊点形成；
图9-4 熔化极气体保护焊工作原理示意图 1-电弧；2-焊缝；3-喷嘴；4-保护气体；5-导电 嘴；6-焊丝；7-送丝轮：8-焊接电源；9-工件
④熔化极气体保护电弧焊
•焊接方法的分类
分类
MAG焊
④熔化极气体保护电弧焊
MIG焊 Ar、He或Ar与He混合气体保护
MIG焊
•惰性气体不与液态金属发生冶金反 应，保护焊接区，使之与空气隔离的 作用。
①点焊
• 点焊具有成本低，效率高，劳动条件好的特点； • 点焊需用搭接接头，增加了构件的重量； • 接头的抗拉强度和疲劳强度均较低； • 设备功率大，而且机械化和自动化程度较高，故设备
投资大，维修较困难；
• 广泛应用电子、仪表、家用电器、建筑工程、交通运 输及航空、航天工业中的冲压件、金属构件和筋网的 焊接。
③钨极惰性气体保护电弧焊
• 优势
1.焊工艺性能好
优势
2.焊接质量高、全位置焊接 3.电弧燃烧稳定、无飞溅
4、焊缝成形美观
5、热输入可控，易自动化焊接
③钨极惰性气体保护电弧焊
• 劣势
劣势
1.电弧功率密度低，限制熔深 2.焊接速度较低，生产率低。 3.生产成本较高
④熔化极气体保护电弧焊
熔化极气体保护电弧焊 (gas metal arc welding，GMAW)是采用 连续等速送进可熔化的 焊丝与被焊工件之间的 电弧作为热源来熔化焊 丝和母材金属，形成熔 池和焊缝的焊接方法。
①焊条电弧焊
• 焊条电弧焊优势
优势
1. 设备简单、价格便宜 2. 维护方便、操作灵活 3. 适应性强、可达性好 4、单件或小批量 5、非机械化的焊接制品
①焊条电弧焊
• 焊条电弧焊劣势
劣势
1.焊接工艺参数选择范围小 2. 更换焊条、清理焊渣 3. 熔覆速率低、生产效率低 4.劳动条件差 5.焊工技术要求高、依懒性强