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Engine in process PI PI
Cleaning
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
Staging
Staging
Staging
Now we are going to Pull
APU Small
Priorititation by ADMIN TEAM
每个操作人员负责做一些简单的维 护检查.
快速更换
Quick Changeover
快速更换是一个结构化的的过程:
缩短生产不同产品之间的准备时间; 提高制造能力,灵活性和质量;
Goal 1:内部更换时间 外部更换时间
Goal 2:更换所需人员
Kaizen
(Ky-Zen)
Kai =改变 Change
5. Repeat for Next Constraint
5. 为 下 一 个 制 约 重 复 该 过 程
制约管理的范例
CM Example
Customer Demand @ 200 per day
Supplier @ 200 per day
Molding @ 250 per day
Welding @ 150 per day
Inventory

C
Finish Product
拉动Vs. 推动
• Pull:
– – – – – – – 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达
• Push:
– – – – – – – 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅
拉动信号:
Isolated Islands Continuos Flow
Material
A
Inventory
Inventory
B
Inventory
Material
A
B
C
Finish Product
Value is added at at every step then the product is transfered to the next station
– 是用来维护3S成果的方法 – 是建立在前面3个S正确实施的基础上 – 是制定并规范行动的标准
5S-定义
• 什么是系统化(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
Zen =好、更好 Good ,for the better 基本理念是:
全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、 持续地、增值地改变以产生积极影响.
Kaizen的过程
The Kaizen Process 计划Plan 试行 Do
未达到预计 的结果
Did not achieve desired result
员工参与
第一步
主要事项
我应该做 对什么事 我必须在 哪些方面 表现突出
我不可以做 错什么事
中国 第一
1 2 3 4 5
提高工作积极性及业务能力（发展目标）
员工参与
第二步
小组成员 工厂
质量
服务部门
技术中心
项目管理
如果要出色地完成工作必须得到各方面 的支持(支援管理)
员工参与
第三步
得到
想要
不想要
得不到
• • • • • • 卡片 货箱 电脑符号 电子符号（暗灯） 传真 。。。
Learn that Before- We Push
Receiving
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DisassyDisassy
APU Large 2
36-280/300/331-350/131-..
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Why implement the 5S’s? 为何要实施5S To this….
5S is ...
提 高 产 品 多 样 性
1S:整理
5S:系统化 (素养)
2S:整顿
提 高 交 付 可 靠 性
4S:标准化
3S:清扫
1S-定义
• 什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下:
– 需要的物品 – 需要的数量 – 需要的时间
APU Large 1
APU Large 2
TPE
TFE
-36/-85
331-200/-250/660/700/500 36-280/300/331-350/131-..
ANDON LIGTH
Unpack
VISUAL CONTROL
Unpack
Unpack
Unpack
Unpack
Receiving Strip/Split GB LC
一种生产控制方法,用于:
只生产客户所需的产品;
只在客户需要的时候生产;
只生产客户需要的数量.
看板是: Kanban is...
供 应 商 1工位 2工位 3工位 用 户
装配过程 看板过程
大幅度减少,消灭浪费: 过量生产 库存 运输
Isolated Islands vs. Continuos Flow
Assembly @ 225 per day
供应商 200件/ 天
浇铸 250件/天
焊接 150件/天
装配 225件/ 天
客户需求 200件/天
这样足够好了吗?
Is The Process Good Enough?
供应商 200件/天
浇铸 250件/天
焊接 170件/天
装配 225件/天
客户需求 200件/天
必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力)
• • • • • •
什么是标准化工作? What is Standardized Work? 员工在任何时间工作顺序是一致的; 装配方法书面化并在工厂予以张贴; 每天使用相同的工具和机器进行生产; 任何时间材料放置在同样的地方; 每班员工装配的方式是一致的; ...
Constraint Management 制约是...
-“瓶颈”或是“缺陷”.
制约可分为二类:
-有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限 制, 如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等. -政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会 影响体系表现的, 如:糟糕的工作指导,培训程序.
制约管理的过程
Power Sect.
KANBAN CARD
Power Sect.
Power Sect.
Power Sect.
At the right time, the right number of the product/material/information at the required place
Cleaning
防 错
Error-Proofing ( Poka-Yoke)
是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原 因.防错可以在设备,材料和人上加以应用.
防错的四个层次:
可以 OK
好 Good 更好 Better
最好 Best
看板和一物流
Kanban & One Piece Flow
•找到浪费Identify Waste •收集数据Collect Data •确定预计结果Identify the desired result •找到方案 Find solution •实施方案 Implement solution
核查
Check
• 评估 Evaluate
达到预计结果
Did achieve the desired result
CM as a Process
1. Find the Constraint
1. 找 到 制 约
2. Reduce The Impact
2. 减 小 影 响
3. Let Constraint Set The Pace
3. 让 制 约 设 定 步 速
4. Elevate the Constraint
4. 提 升 制 约
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APU Small
-36/-85
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APU Large 1
331-200/-250/660/700/500
DisassyDisassy
TPE
DisassyDisassyDisassy
TFE
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2S-定义
• 什么是整顿(整理)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任 何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
3S-定义
• 什么是清扫(清洁)? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是 清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
4S-定义
• 什么是标准化(标准化和推广)?
标准化生产的基本目标
The Simple Goals of SW

寻求并运用最好、最安全、最容易的工 作方法
将质量、安全、控制WIP及生产率融入 每个步骤,使生产具有可预见性,持续性 并保持稳定 标准化工作 改



改变更容易(持续改进)
发现浪费区域-机会
善 改 善 标准化工作
标准化工作
制约管理
Receiving Strip/ Split Strip/Split GB LC