焊条电弧焊操作规程
1. 使用范围
本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。

2. 焊接总体工艺要求
2.1 焊接的一般性准则
2.1.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。

2.1.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理。

2.1.3 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。

2.1.4 焊接变形：采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。

2.1.5 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。

2.1.6 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨。

3. 手工电弧焊工艺规范
3.1 作业设备及材料
焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等
3.2 焊缝坡口形式和焊接清理
3.2.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。

3.2.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡口两侧20-50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。

3.3 焊接规范参数
合理选择焊条、焊接电流、电压。

3.4 焊后处理
3.4.1 焊后清理：对焊接完毕或中止焊接时间较长的焊件，应及时清除焊件上（特别是焊缝区）的焊渣、残留焊剂和金属飞溅物，以便于对焊缝的目视检查和无损探伤，防止焊渣和残留焊剂腐蚀焊件，避免焊件在使用中焊渣和金属飞溅物脱落而造成不良后果。

3.4.2焊后冷却：焊后必须缓慢冷却，以免产生淬硬组织。

4 焊接检验：
零件全部焊接工作完毕后，焊件和焊缝表面清理干净，首先应对焊缝进行目视检查。

检查焊缝尺寸、外形及表面质量，然后根据产品图样进行检验。

5 焊接返工作业
5.1 焊缝返修
5.1.1 一般焊缝不低于Ⅱ级焊缝标准，否则返修。

Ⅲ、Ⅳ级焊缝必须返修。

5.1.3 当焊缝需要返修时，应找出其原因，制定可行的返修方案，其返修工艺应符合原焊接工艺要求的，才能进行返修。

焊补前，缺陷应彻底清除。

返修后应进行复检。

5.1.4 焊缝同一部位的返修次数不准超过两次。

如超过两次，返修前应经技术总负责人批准。

返
修次数、部位和返修情况记入产品技术控制档案。

5.1.5 对于重要部位焊缝的返修必须经技术总负责人批准。

5.1.7 返修一般应在热处理前进行，如在热处理后返修时，焊补后应作必要的热处理。