2.3 1#热解反应器稀释风机及电加热器系统1#热解系统的稀释空气由2台稀释风机提供，通过1台电加器加热到450℃的高温后进入尿素分解室。
2.3．1稀释风机打开1#锅炉二次风控制阀01HSG10 AA001或2#锅炉二次风控制阀03HSG10 AA001(画面由操作员选择)，打开1#尿素热解反应器出口去1#炉SCR反应器控制阀01HSJ81 AA001和打开1#尿素热解反应器出口去2#炉SCR反应器控制阀02HSJ81 AA001，打开1#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀12QFB50AA002，启动1#尿素热解反应器高温稀释风机A或1#尿素热解反应器高温稀释风机B(1#尿素热解反应器高温稀释风机变频器速度控制12HSG10GH002AO设为50HZ)。
A与B互为备用。
1#尿素热解反应器出口温度12HSJ81CT101达到250℃,启动1#尿素热解反应器稀释风电加热器12HSG10AH001。
●稀释风机手动开：运行人员开指令自动开(OR)：✓来自热解系统顺控启动开指令开允许条件(AND)：✓无电气故障信号✓风机开关off状态✓风机无操作失败故障手动关：运行人员关指令自动关：无关允许条件：加热器停运2.3.2 电加热器电加热器12HSG10 AH001与DCS系统的接口信号有：DI信号（过热报警12HSG10AH001ZF1、介质超温报警12HSG10AH001ZF2、电热管超温报警12HSG10AH001ZF3、就地/远程转换12HSG10AH001PE、运行/停止状态03HSG10AH001ZSZD），DO信号（电加热器启动12HSG10AH001MS、电加热器停止12HSG10AH001MD），AI信号1个（电加热器出口介质温度信号12HSG10CT101(0~800℃)），AO信号2个（分解室出口温度控制信号12HSG10AH001AO1、电加热器出口介质温度设定信号12HSG10AH001AO2(500℃)）。
电加热器可以有两种控制方式：就地控制和远方DCS自动控制方式。
在远方自动控制方式下，DCS只是发送启动或停止指令给电加热器控制系统，由电加热器就地控制系统控制电加热器内部各个设备（温度调节装置等）。
●热解室出口温度PID调节控制热解室温度控制是通过控制电加热器来控制通入热解室的空气温度实现的，该电加热器通过自带的就地控制装置，根据电加热器出口的温度传感器与PID温度调节仪组成的调节回路实现电加热器出口空气温度控制，DCS则根据热解室出口温度与电加热器的PID温度调节回路组成一个串级调节回路，即根据热解室出口设定的温度与实际温度的偏差修正电加热器的PID温度调节仪设定值（12HSG10AH001AO1 0~800℃），从而使热解室出口介质温度达到设计要求。
●电加热器启停控制手动开：运行人员开指令自动开(OR)：✓来自热解系统顺控启动开指令开允许条件(AND)：✓电加热器远方自动方式✓电加热器无故障报警✓稀释风机运行✓2#尿素热解反应器出口温度12HSJ81CT101达到250℃✓尿素分解室出口开关阀01HSJ81 AA001或02HSJ81 AA001打开✓电加热器保护跳闸信号手动关：运行人员关指令自动关(OR)：✓来自热解系统顺控停止关指令✓保护关(OR)：当下列保护再投入状态下动作时，自动停电加热器✓MFT✓风机运行停止✓机组负荷<40%关允许条件：✓电加热器远方自动方式2.4 热解系统热解系统（Decomposition Chamber System,简称DC系统）用于产生脱硝反应所需要的氨。
尿素经过DC系统分解产生氨气，经过稀释空气稀释后再喷入SCR反应器，与烟气中的氮氧化物进行反应，实现脱硝反应。
2.4.1 DCS系统监测控制对象及信号热解装置系统（Decomposition Chamber）：热解室出口温度、通道开通等信号；溶液测量喷射系统(Metering Module)：1只喷枪冷却开关阀12QFB50AA002;1只喷枪吹扫开关阀12QFB50AA003;1只雾化空气开关阀12QFB50AA001、1只流量计12QFB50CF101、1只调节阀12QFB50AA101、1只压力变12QFB50CP101；1只尿素溶液开关阀12HSJ35AA001、1只流量计12HSJ35CF101、1只调节阀12HSJ35AA101。
1#尿素热解反应器出口去1#炉SCR反应器控制阀01HSJ81 AA001开允许条件为1#机组负荷>40%。
1#尿素热解反应器出口去2#炉SCR反应器控制阀02HSJ81 AA001开允许条件为2#机组负荷>40%。
2.4.2热解系统程控启动逻辑启动允许条件：(1#尿素热解反应器高温稀释风机A或B做选择)✓尿素溶液回尿素溶液储罐管线压力15HSJ35CP101 (0.1-0.6MPa)✓无程控停指令✓尿素分解室出口开关阀01HSJ81 AA001和02HSJ81 AA001 关✓稀释风机投入✓电加热器投入第1步：打开1#锅炉二次风控制阀01HSG10AA001或2#锅炉二次风控制阀02HSG10AA001；(由操作员在画面上选择)第1步结束条件：1#锅炉二次风控制阀或2#锅炉二次风控制阀开到位；第2步：打开尿素分解室出口开关阀01HSJ81 AA001和02HSJ81 AA001；第2步结束条件：✓尿素分解室出口开关阀开到位；第3步：打开尿素分解室出口去1#炉SCR反应器调节阀01HSJ81AA101至50%和打开尿素分解室出口去2#炉SCR反应器调节阀02HSJ81AA101至50%；第3步结束条件：调节阀01HSJ81AA101阀位01HSJ81AA101AI>48%和调节阀02HSJ81AA101阀位02HSJ81AA101AI>48%；第4步：打开1#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀12QFB50AA002；第4步结束条件：✓1#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀开到位；第5步：启动稀释风机（1#尿素热解反应器高温稀释风机变频器速度控制12HSG10GH002AO设置成50HZ）第5步结束条件：✓稀释风机运行且1#尿素热解反应器出口温度12HSJ81CT101大于250℃第6步：启动加热器第6步结束条件：✓加热器启动且1#尿素热解反应器出口温度12HSJ81CT101大于400℃第7步：打开雾化空气开关阀12QFB50AA001，30S内1#尿素热解反应器雾化空气调节阀12QFB50AA101 0%~100%。
流量计12QFB50CF101和调节阀12QFB50AA101组成的闭环控制回路置自动状态；第7步结束条件：✓雾化空气开关阀12QFB50AA001开到位，1#尿素热解反应器雾化空气调节阀自动状态。
第8步：打开尿素溶液开关阀12HSJ35AA001，30S内1#尿素热解反应器尿素溶液流量调节阀12HSJ35AA101 0%~100%。
流量计12HSJ35CF101和调节阀12HSJ35AA101组成的闭环控制回路置自动状态。
第8步结束条件：✓尿素溶液开关阀12HSJ35AA001开到位，1#尿素热解反应器尿素溶液流量调节阀自动状态。
第9步：流量计02HSJ81CF101和调节阀02HSJ81AA101组成的闭环控制回路置自动状态。
第9步结束条件：✓调节回路为自动状态。
2.4.3热解系统程控停止逻辑停止允许条件：无第1步：关闭尿素溶液开关阀12HSJ35AA001；第1步结束条件：✓尿素溶液开关阀关到位第2步：关闭调节阀12HSJ35AA101;第2步结束条件：✓调节阀12HSJ35AA101≦5%.第3步：打开喷枪吹扫开关阀12QFB50AA003;第3步结束条件：✓喷枪吹扫开关阀开到位第4步：打开调节阀12HSJ35AA101，30S内从0%-100%第4步结束条件：✓调节阀12HSJ35AA101>95%且延时1分钟。
第5步：关闭喷枪吹扫阀12QFB50AA003第5步结束条件：✓喷枪吹扫阀关到位第6步：关闭雾化空气开关阀12QFB50AA001第6步结束条件：✓雾化空气开关阀关到位第7步：关闭雾化空气调节阀12QFB50AA101第7步结束条件：✓雾化空气调节阀12QFB50AA101AI<5%。
第8步：停止加热器第8步结束条件：✓加热器停运3分钟第9步：停止稀释风机第9步结束条件：✓稀释风机停运。
第10步：关闭1#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀12QFB50AA002第10步结束条件：✓喷枪冷却风控制阀12QFB50AA002关到位。
第11步：关闭1#尿素分解室出口开关阀01HSJ81 AA001和02HSJ81 AA001第11步结束条件：✓分解室出口开关阀01HSJ81 AA001和02HSJ81 AA001关到位。
第12步：关闭1#锅炉二次风控制阀01HSG10AA001或2#锅炉二次风控制阀02HSG10AA001第12步结束条件：✓1#锅炉二次风控制阀01HSG10AA001或2#锅炉二次风控制阀02HSG10AA001关到位。
2.4.4 溶液喷射装置溶液喷射装置由1支喷枪组成，喷枪上有1只溶液开关阀、1只溶液流量计、1只溶液调节阀；1只喷枪吹扫阀；1只雾化空气开关阀、1只雾化空气流量计、1只雾化空气调节阀；还有一个用于给喷枪冷却的空气开关阀1只。
在尿素溶液回尿素溶液储罐管线安装有1只压力变送器，用于检测尿素溶液循环管线的压力。
溶液喷射装置的作用是在正常运行过程中将程序计算出来的需要喷射进热解装置的尿素溶液输送到投运的喷枪中，并且要通过动态的调节喷枪上的调节阀，使热解反应的充分进行。
反应器出口烟气NOx浓度、从NOx浓度，用SCR反应器出口烟气PID方式的修正调整（调整范围50%~150%，画面中用0.5~1.5表示），从而消除或减小由于实际烟气量与锅炉负荷换算出的烟气量不一致、从氨需量换算出的尿素需量不准确、尿素热解反应不稳定以及其它相关原因所导致的最终脱硝反应效果的偏差，形成一个反馈调节回路。
计算出来的氨需量乘以系数 3.7056（厂家提供的质量转换比），则得到脱下反应尿素需量，该系数已经考虑了尿素溶液浓度（约50%）、单位尿素分解出的氨量、脱硝反应NOx与氨气的反应比例等等因素；尿素溶液流量计送入的是体积流量，尿素量的计算以及控制调节使用体积流量（NCM/HR），画面显示的尿素流量、氨需量均用质量流量（kg/hr）(乘上尿素密度)。
在脱硝运行期间，程序自动将所需要的尿素溶液分配到投运的热解系统尿素溶液喷射装置喷枪中喷入热解室内，尿素溶液在热解室内经过高温分解，产生氨气，在与稀释风混合后，送入烟道SCR反应器中，实现脱硝反应。