➢ 可改进颗粒饲料质量，尤其是高纤维原料时； 此外可提高制粒能力和饲料营养价值
➢ 设备投资、电耗、部件磨损等
6、工艺设计应注意的问题
➢ 配备至少两个待制粒仓 ➢ 制粒机进料口前设置高效除铁装置 ➢ 制粒机直接安排在冷却器上方 ➢ 经筛理后的颗粒应用带式输送机或其他不易破碎
颗粒的水平输送设备输送 ➢ 一般来说压制大颗粒的产量比压制小颗粒的产量
2-1 环模制粒机
➢ 环模转动，环模内有2～3个压辊，将饲料压入环模 模孔，挤出模孔后在被固定的切刀切断成颗粒料
➢ 特点：环模与压轴上的各处线相等，无额外摩擦力 ，制粒效率高
➢ 优点：环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻 塞
➢ 缺点：环模易磨损，修理费用大
2-1 环模制粒机
压模：压模所包围的空间称为压制室(颗粒饲料成形的心脏)
➢ 早期调质 ／ 熟化
将液体添加剂（糖蜜、油脂等）加入物料后放在一 只调质熟化器内，并加入适量蒸汽，使其保持一定 的温度，并让物料在调质器内停留较长的时间，然 后再通过喂料器送入制粒机
一般生产虾饲料等特种水产饲料需采用
3-2 蒸汽调质的优点
➢ 润滑加快生产速率，减少电力消耗，延长压模寿命， 提高颗粒品质，减少粉尘发生量
四、工艺设备
1、待制粒仓
足够容量 料位器 开闭灵活的下料门 有两面相邻的垂直侧壁，其一在
喂料螺旋的始端 另两面应有不同倾斜度(60°,70°) 细粉回流管
2、喂料装置
——可变速不锈钢螺旋输送器
2、制粒机
➢ 辊式制粒机 ➢ 螺杆式制粒机 ➢ 环模制粒机 ➢ 平模制粒机 ➢ 柱塞式制块机
制粒工艺
2020/8/18
制粒工艺
➢ 概述 ➢原理 ➢制粒工艺 ➢制粒设备 ➢影响制粒质量的因素 ➢制粒对饲料养分的影响
一、概述
1、概念：利用机械挤压作用将粉状配合饲料或单一原料
（米糠、牧草等）挤压而成粒状饲料的过程称为制粒
2、生产颗粒饲料的主要原因：
➢ 提高饲料利用率(较粉料高10% ) ➢ 营养全面，动物不能挑食，减少养分分离 ➢ 改善饲料的储运特性(容重增加40～100%) ➢ 缩短动物采食时间 ➢ 杀灭沙门氏菌
➢ 调质器的部件均用不锈钢材料制造 ➢ 在调质器内除了加入蒸汽外，还可加入糖蜜、油脂等液
体添加剂 ➢ 对调质器的要求是能保证物料有足够长的停留时间，使
水分能逐渐渗透到物料内部
停留时间太短，物料里面吸不到水，而仅在表层有游离水 ，不利于制粒
调质类型：
➢ 即时调质
调质器直接装在制粒机上，调质时间较短，蒸汽消 耗量也较大，优点是工艺布置方便，投资较省
➢ 在外界挤压力的作用下，粉粒体相互靠近、重新排列、连接 力增大，最后被压成具有一定强度、密度的颗粒
➢ 制粒形成部件工作原理：
型压式 挤压式 自凝式 冲压式
三、制粒工艺
1、制粒过程
供料区环节
压紧区环节
挤压区环节
2、制粒工艺流程
制粒工艺流程主要由预处理、制粒及后处理三部分组成
三、制粒工艺
——— 膨化 ———
3、颗粒饲料类型：
硬颗粒
➢ 粉料在调质室内与喷入的蒸汽混合，经挤压得到的颗粒 ➢ 水分较低（<20%），颗粒较硬
软颗粒
➢ 粉料加水后（20~30%水分）具有一定的可塑性、凝聚性 和流动性，形成较软颗粒
➢ 现场使用或切断后风干使用
膨化 / 膨胀颗粒
二、制粒原理
➢ 调质后的粉料具有一定的温度、湿度，粉粒间松散、空隙大 ，淀粉糊化而具有一定的黏结力，蛋白质部分变性，糖分受 热而具有可塑性
高，单位消耗低
7、饲料制粒工艺中糖蜜的添加
➢ 糖蜜特点：含水分25％，提高配合饲料营养价值及
适口性，还起着黏结剂作用
➢ 应注意的问题：添加量超过8～9％时易引起料仓堵
塞，一般蛋白质含量低的物料比含量高的物料能吸收 更多的糖蜜，而物料含水量高则吸收糖蜜少，添加于 冷料上会使糖蜜在其外表凝结成球状
8、饲料制粒工艺中脂肪的添加
1.料斗 2．喂料器 3．调质器 4．压辊 5．压模 6．切刀 7．减速机构 8．主电动机
平模制粒机
3、调质器
3-1 饲料的调质基本概念
➢ 制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿等水热处理， 使之软化，其淀粉糊化，蛋白质变性，提高压制颗粒的 质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率
➢ 高生产率、低成本获得高质量颗粒饲料的最重要因素
➢ 颗粒饲料表面喷涂脂肪能提高饲料发热量，抗水性以及适 口性，减少散装饲料在运输中的损失
➢ 添加1％脂肪可使颗粒变软、产量提高、电耗降低，但添加 过多使颗粒散松，适宜的添加量1～2％
➢ 高添加量条件下可选择制粒后喷涂（5～6％），喷涂量取 决于颗粒表面积和颗粒重量
➢ 1.5％为油脂喷涂量的最小极限 ➢ 目前普遍使用的喷涂设备是转盘式和滚筒式脂肪喷涂机
➢ 增强糖蜜、油脂的流动性，提高颗粒光洁度 ➢ 糊化淀粉，提高营养利用价值
通过水、热、压力的综合作用和（某些情况下）机械剪 切而使淀粉链完全断裂，晶态发生不可逆破坏
粉料——调质——制粒——后熟化——冷却——破碎——分级——外涂——成品
3 ➢ 淀粉糊化不够
4、重复制粒
➢ 经过制粒加工的饲料，立即通过第二个压模对 热而软的颗粒进行重新制粒的工艺
第一次制粒中饲料通过一个薄壁压模进行加工，实 际上起到调质的作用；第二次则用有效厚度较大的 压模进行制粒
➢ 模孔：直形孔、阶梯形孔、外锥形孔、内锥形孔（关键参
数——长径比）
➢ 开孔率：产量、使用寿命 ➢ 压模材料：不锈钢、碳钢
2-1 环模制粒机
压辊：作用是将物料挤压入模孔
➢ 拉丝辊面、带凹穴的辊面、槽沟辊面及碳化钨辊面
2-1 环模制粒机
安全装置：安全销 传动装置：齿轮传动和皮带传动 微机自动控制：根据主电动机负荷控制进料量，由粉料
的温度控制蒸汽加入量等。
2-2 平模压粒机
压辊碾压原料进入压模而成型，压辊有圆锥型和圆柱型 ，传动方式有驱动压辊、驱动压模、双驱动
特点：压模或压辊上各处圆周速度不等，饲料原料易受到大
小不同离心力，工作平面上的负荷不均匀
优点：结构简单，成本低，易清理，残留少，使用寿命长，
对热敏组分影响小
缺点：成品质量不够一致，主要在小型饲料厂使用