油脂加工脱臭塔中的猛犸泵
猛犸Mammoth，长鼻象科动物。

猛犸泵，Mammoth pump，也译作猛玛泵，蒙玛泵。

油脂脱臭塔中通入汽提直接蒸汽、并使油翻腾搅拌的关键设备。

油脂脱臭是利用油脂中的臭味物质与甘油三脂脂肪酸挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱出臭味物质的工艺过程。

脱臭工段的核心设备是脱臭塔。

在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化，通汽速率增大，汽化效率也增大。

为了使油中游离脂肪酸及臭味组分降低到要求的水平，需要足够的水蒸汽通过油脂。

脱除定量的游离脂肪酸及臭味组分所需的蒸汽量，随着油中游离脂肪酸含量的降低，脱除相同量的臭味组分所需要的蒸汽量越大。

脱臭过程的终了所消耗的蒸汽量明显高于过程开始时候的蒸汽量。

首先我们来看一看脱臭塔中的脱臭层到底需要多少蒸汽量，请参见下表1.
表1 脱臭层蒸汽需要量（以每吨油计，脱臭层压力为3mBar，大豆油/葵花籽油的脱臭）从表1中可以看出，随着脱臭温度的增加，所需要的直接蒸汽量就更少，要达到最终油品脂肪酸含量的要求，关于脱臭层的停留时间问题，以下数据可以参考（大豆油），255°C ，停留15分钟；245°C ，停留25分钟；230°C ，停留50分钟。

下面我们来说说停留时间的问题，如果停留时间延长，会发生什么？是的，TFA 产生量会大幅上升，其中多不饱和脂肪酸会生成最多的反式脂肪酸，单不饱和脂肪酸产生少量的脂肪酸，饱和脂肪酸不会产生脂肪酸。

TFA的生产量和温度是指数型关系，和时间成线性关系。

从上面分析来看，假定脱臭条件为255度，3mBar，那么我们需要在15分钟之内提供8Kg/T油的直接蒸汽才能使得油中FFA从0.2%降到0.03%，而不至于产生更多的TFA。

有什么样的方式可以在更短的时间内，向油品中通入更多的有效蒸汽呢？答案就是采用蒙犸泵。

在蒙犸泵中，油和蒸汽被剧烈的混合，达到有效的接触。

猛犸泵具有增加油的翻腾、增大油扩散比表面积的特征。

其形状是锥形，上宽下窄，泵身类似于蒸汽喷射泵；泵底部通过直接蒸汽盘管串联起来，每个泵底部都安装有一个垂直朝上的蒸汽喷头，蒸汽从小直径端喷入，在该处形成低压，从而将油吸入，从大直径端喷出，如此循环；泵顶部有一个类似于风帽的盖，汽提会在上升的时候变大，撞击半圆的顶盖，从而增强翻腾的效果。

对于脱臭塔的设计来说，每一平米面积的油，每1mBar的压力之下，需要0.3Kg/h的蒸汽速率。

对于连续式脱臭塔大概需要1-2Kg/h，对于半连续脱臭塔需要2-4Kg/h。

同样，在3mBar 的压力下，一个小的蒙犸泵，可以将蒸汽速率提高到4 Kg/h，一个大的蒙犸泵可以提高到16Kg/h。

而直接蒸气喷射的方式，仅仅能够达到每平米2Kg/h的蒸汽供应量。

一旦蒸汽量提不上了，那么就需要更长的停留时间来弥补，但是这样会生成过量的反式脂肪酸。

不同的脱臭层，蒙犸泵的设计是不同的，你会发现，在脱臭的终了阶段，蒙犸泵会变大或者数量会更多。