镇江四建建设有限公司项目部技术管理文件张家港中粮东海仓储有限公司16万吨筒仓主体工程滑模施工方案编制：时间：年月日审核：时间：年月日审批：时间：年月日镇江四建建设有限公司目录一、编制依据..................................................................................................................... - 1 -二、工程概况..................................................................................................................... - 1 -三、施工流程：................................................................................................................. - 1 -四、质量标准..................................................................................................................... - 2 -五、施工准备..................................................................................................................... - 2 -六、质量控制..................................................................................................................... - 3 -七、施工方法..................................................................................................................... - 4 -八、施工安全保证措施.................................................................................................... - 9 -十.通信网络 ..................................................................................................................... - 10 -十一.作息时间表............................................................................................................. - 10 -附：滑升记录.................................................................................................................. - 10 -一、编制依据1、施工图纸2、本工程施工组织设计采用规范、规程、规定、标准等：●GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；●GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；●GB50164-92混凝土质量控制标准；●GBJ119-2003混凝土外加剂技术规程；●GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；●JBJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程；二、工程概况本工程±0.000相当于绝对标高+6.800。

筒仓顶标高+50.20m。

由16个直径23.64m的独立筒仓呈4×4”排列组成。

筒仓外支承筒壁外径23.64m、壁厚320mm，底标高为-0.450m，顶标高+17.205m；内支承筒外径10.56m、壁厚280mm，底标高为-0.450m，顶标高+9.272m。

支承筒壁门洞设附壁柱、加强钢筋。

采用商品混凝土。

混凝土标号C30（内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂）。

单个筒仓:外支承体375.4m3，内支承体71.2m3，主体筒722.2m3。

门边柱、筒壁保护层为30mm。

支承体、主体筒采用滑模施工。

每两个仓为一组，同时滑升。

滑模模板采用1200*200钢模。

滑模平台为钢梁和钢管桁架组成的刚性平台。

三、施工流程：外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除主体筒：模板改组→滑升→滑升至+50.025m（主梁上口标高）降梁→滑升至+50.025m（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除四、质量标准1.砼浇捣密实，强度符合设计要求。

2.支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。

3.垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。

4. 筒仓直径允许偏差直径的 1% 且不超过±40 mm。

5.洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。

6.钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。

绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。

五、施工准备1.技术准备1.每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。

将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。

对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。

1.3.加强质量检查，严格掌握好质量标准。

把质量工作的基点放在过程控制。

各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。

1.4.根据施工组织,各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。

2.施工机具每库施工机具配备数量：4根50mm插入式振捣棒，4辆小推车，6T自爬式千斤顶60个，36型油泵机1台，电焊机一台，QT40塔吊一台，照明灯具若干。

3.施工人员两个库两班：混凝土工34人，瓦工16人，木工12人，钢筋工26人，电工2人，管理人员另行安排。

4.原材料商品混凝土：提前一天与混凝土公司联系，告知混凝土标号、浇筑部位、浇筑方法、浇筑要求。

要求混凝土公司来勘察施工场地，商定混凝土泵车的站位，混凝土罐车的行走路线。

钢筋：提前做好原材的复试，钢筋在使用前将质保资料及复试资料报给监理。

5.工序报验初模内的钢筋，在封模板前请监理验收，并做好资料的报验工作。

在模板组装好以后，及时做好验收工作。

监理对工序报验给予确认后，才可进入下道工序施工。

六、质量控制1.商品混凝土商品混凝土第一车到现场，随车必须有混凝土的质保资料，并提供给现场施工人员。

现场人员对混凝土质量先进行目测：第一看混凝土有没有凝固现象，第二看混凝土有没有离析，第三对混凝土坍落度进行测量。

上述三项合格以后，方可进行混凝土浇筑。

2.混凝土运输本工程采用商品混凝土。

外支承体：混凝土由汽车泵输送至滑模平台。

平台上不设混凝土料斗，混凝土直接泵至小推车内（这样可以减少平台重量）。

用小推车运输到浇筑部位。

内支承体：内支承体混凝土需求量较少，用塔吊垂直运输，平台上用小推车水平运输。

主体筒：用混凝土地泵将混凝土输送到平台上，平台上不设混凝土料斗，混凝土直接泵至小推车内。

用小推车运输到浇筑部位。

混凝土泵管顺着上人爬梯外侧上至平台。

在每根泵管接头下端用钢管固定在上人梯上。

2.混凝土浇筑2.1.试滑2个行程，检查千斤顶，油管及各接头是否漏油。

如发现有漏油，马上进行更换。

2.2.砼浇筑前，应对基础表面和模板浇水湿润,用同砼标号的砂浆进行结浆。

2.3.第一次浇筑1.2m模板内砼，浇筑时应分层（30 mm一层）,每一浇筑层的砼表面应在一个水平面上。

2.4.每次砼浇筑完，砼表面必须低于模板面50mm，便于观察钢筋、预埋件是否碰模板。

2.5.砼浇筑时，不得少振、漏振，对于钢筋密集的地方，应该认真对待，振捣棒插入下一层之内不得超过50mm，同时振捣棒不得直接触接预埋件、钢筋。

2.6.模板在滑升过程中不得振捣砼。

3.出模砼处理出模混凝土采用原浆收光，可洒少量水，一定要均匀，不能有浆水流下。

如混凝土表面有缺陷，可用原浆修补。

做法：用木盒将模板迹纹抹平，再用铁板收光（沿圆弧方向），用细毛刷拉细毛（毛刷占少量的清水）。

如有挂浆可用清水冲刷。

4. 混凝土养护混凝土浇筑12小时后开始养护。

在人梯旁设一集水坑，沿上人梯布置水管并用高压泵将水压至平台，瓦工取水后进行砼外壁的保养。

5.砼试块取样在混凝土浇筑同时，随机抽取混凝土留置试块。

混凝土量：两个仓外支承体750m3，留置8组标养，1组同养。

两个仓内支承体142m3，留置2组标养，1组同养。

两个仓主体筒1444m3，留置8组标养，1组同养。

不同组试块应在不同混凝土罐车内抽取。

6.雨天施工现场配备足够雨衣、雨鞋、彩条布。

小雨正常施工，人员穿好雨衣、雨鞋。

若遇大风大雨根据实际情况决定放慢滑升速度或停滑。

7.模板组装模板拼缝严密，表面平整，表面清洁。

模板拼缝夹海绵条用螺栓组合，每条拼缝螺栓不得少于4个。

围圈在接头位置除采用接头扣件连接外，还应焊接。

每根围圈接头采用3根8个的钢筋200长焊接，3根钢筋均匀间隔。

组成桁架的扣件螺丝、固定千斤顶的螺丝及固定模板的勾头螺丝等派专人复查，对未紧到位的螺栓从新拧紧。

不得有松动的螺丝。

七、施工方法1.钢筋绑扎1.1.钢筋的搭接长度环向筋≮50d，竖向筋为≮35d。

1.2.钢筋的搭接接头必须按设计要求，相互错开，坚向筋错开距离：坚向≮50d，环向筋错开距离：水平方向≮50d且≮1000，在同一水平截面上每隔三根允许有一个接头。

1.3.绑扎时应每点必绑，不得少绑、漏绑，绑扎时应该注意砼保护层的准确（保护层为30mm），扎丝头要扣入壁内，不得外露。