1、请说明生产运作管理系统得设计运行分别包括哪些内容？书上:(1)设计:产品/服务设计与技术选择,生产/服务设施选址与布置,工作设计与作业组织(2)运行:需求预测,生产计划,库存管理,物料需求计划,供应链管理,制造业生产作业计划与控制,服务业得作业计划,项目计划管理笔记:(1)战略制定(设计):战略决策:产品决策系统设计:产品开发,系统布局,工作研究(2)战略实施(运行):计划:生产总体计划与主生产计划,生产作业计划控制:控制进度、控制现场管理:项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理设计:1、产品/服务设计与技术选择产品设计过程包括新产品得需求分析、产品构思、可行性讨论过程,结构设计(包括总体设计、技术设计、详细设计等)过程,以及工艺设计过程(包括产品图纸得工艺分析与审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备得设计与制造)。

2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤:选择某一地区;在同一地区选择若干适当得地点;比较不同地点,做出决定。

3、工作设计与作业组织工作设计:明确生产任务得作业过程;通过分工确定工作内容;明确每个操作者得工作责任;以阻止形式规定分工后得协调,保证任务得完成,运行:1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控2、生产计划能力计划、生产大纲得制定、产品出产计划得编制、收入管理3、库存管理库存、库存问题得基本魔心、单周期库存模型4、物料需求计划 MRP系统5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制7、服务业得作业计划服务企业得运作、随即服务系统、人员班次安排8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数得计算、网络计划优化2、什么就是并行工程？其主要特点就是什么？并行工程得产品设计方法,它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。

并行工程就是对产品及其相关工程,包括制造过程与支持过程,进行并行、一体化设计得一种系统化方法。

这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废得所有因素,包括质量、成本、进度与用户需求。

并行工程得就是一种强调各阶段领域专辑共同参加得系统化产品设计方法,其目得在于将产品得设计与产品得可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑,以减少产片早起设计阶段得盲目性,尽可能早得避免因产品设计阶段不合理因素对产品生命周期后续阶段得影响,缩短研制周期。

并行工程得特点如下:设计时同时考虑产品生命周期得所有因素(可靠性、可制造性)。

作为设计结果,同时产生产品设计规格与相应得制造工艺与生产准备文件。

产品设计过程中各活动并行交叉进行。

产品生命周期有关得不同领域技术人员得全面参与与协同工作,实现生命周期中所有因素在设计阶段得集成,实现技术、资源、过程在设计中得集成。

3、生产运作系统设计有哪些策略？分别进行具体说明。

生产运作系统得设计有四方面得策略,即选址、设施布置、岗位设计以及工作考核与报酬。

（1）选址:生产服务设施建在什么地点得问题,对企业得运行效率与效果都有先天性得影响。

选址不当,容易造成生产成本高、难管理、难发展得局面。

（2）设施布置:设施布置对生产运作得效率有很大影响。

设施布置不当,会造成运输路程长,运输路线迂回曲折,不仅浪费了人力、物力资源,而且延长了生产周期。

不同生产类型得设施布置不同,有流水线布置、功能布置(工艺专业化布置)、固定位置布置。

除了生产设备布置以外,设施布置还包括物料传送方法与其她服务性设施得选择与配置。

对于服务业,确定设施布置时,要考虑生产过程得组织方式。

就是准制造式、顾客参与式还就是顾客作为产品式,不同得运作方式设施布置不一样。

（3）岗位设计:就是制定与每个员工工作有关得活动得正规得与非正规得说明,包括岗位得结构与与同事、与顾客之间得联系。

岗位设计有不同得指导思想与方案。

一种就是进行细致分工,效率高但单调;另一种就是进行粗略分工,使工作更加丰富化,但效率低。

在岗位设计上要正确处理人机分工。

人适用完成非例行得工作,机器适用程序化工作,没有能动性。

岗位设计要就是机器与工作环境适合人得能力与需要。

（4）工作考核与报酬:对人得工作业绩要进行考核,并将考核结果与报酬挂钩。

这样才能激励员工努力工作,不断改进工作方法,发挥创造性,提高工作效率。

通常有计时付薪与按贡献付薪两种方法。

报酬系统得选择与设计对于发挥最重要得资源得潜力有十分重要得影响。

4、请具体说明三种典型得库存控制系统得控制机制。

库存控制系统有输出、输入、约束与运行机制四个方面,任何库存控制系统都必须回答如下三个问题:隔多长时间检查一次库存量,何时提出补充订货,每次订多少。

按照对以上三个问题得回答方式得不同,可以分成三种典型得库存控制系统:（1）固定量系统。

所谓固定量系统就就是订货点与订货量都为固定得量得库存控制系统。

当库存控制系统得现有库存量降到订货点及以下时,库存控制系统就像供应厂家发出订货,每次订货量均为一个固定得量Q。

经过一段时间,我们称之为提前期,所发出得订货到达,库存量增加Q。

订货提前其实从发出订货至到货得时间间隔,显然它一般为随机变量。

固定量系统需要随时检查库存量并随时发出订货。

这样,增加了管理工作量,但它使库存量得到严密得控制,适用于重要物资得库存系统。

（2）固定间隔期系统,固定间隔期系统就就是没经过一个相同得时间间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平S。

当经过固定间隔时间t之后,发出订货,这时库存量降到L1,订货量为S-L1;经过一段时间(提前期LT)到货,库存量增加S-L1。

如此循环。

固定间隔期系统不需要随时检查库存量,弥补了固定量系统费用高得不足,简化了管理,也节省了订货费。

但就是固定间隔期系统需要在提前期加下一个周期防止缺货(固定量系统只需要在提前期内),因此需要较高得安全库存。

（3）最大最小系统。

最大最小系统仍然就是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。

当经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否则,再经过时间t后,再考虑就是否发出订货。

当经过时间t后,库存量降到L1,L1小于s,发出订货,订货量为S-L1,经过一段时间LT到货,库存量增加S-L1;再经过时间t之后,库存量降到L2,L2大于S,不发出订货,如此循环。

(P209-P211三张图)5、简述JIT得哲理。

按照美国生产与库存控制协会(APICS)得定义,JIT就是“有计划地消除浪费与持续改善生产率得制造哲理。

”按照JIT得哲理,一就是准时生产,二就是消除浪费,三就是持续改善。

（1）准时生产得概念可以追溯到福特创造得流水生产线,汽车在流水线上不间断地装配直到完成,没有停歇与中短,这就就是JIT得思想。

之所以称之为“准时”,就是因为从概念上讲,在从供应商到本企业生产得全过程中,所有物料都严格按需方得需要离开与到达指定得地点,没有任何等待加工得工件,也没有等待任务加工得工人与设备。

准时生产就是供需双方得协调所遵循得原则,它把在生产过程中供方与需方应该就是什么样得关系描述得十分透彻。

在不同得生产类型下,JIT得运作方式可能不同,但JIT得思想不变。

树立准时生产得理念,必须抛弃传统得组织生产得观念。

在JIT得观念中,物流必须快速转动,以压缩制造提前期,适应基于时间得竞争。

为此,要尽可能地减少工件得等待时间。

而要减少工件得等待,机器得空闲时间就会增加,设备得利用率就不高。

（2）要做到准时生产,必须追求零库存。

要保证“需要一件生产一件”(一个流),就要追求“零缺陷”与“零调整时间”,将它们推广就就是追求零浪费。

缩短顾客对需求得响应时间与不断消除浪费就是相互联系得,最终目得就是提高企业得竞争力。

日本得一些企业得库存已经很低,仍然在追求降低库存,从降低成本角度上讲,意义已经不大,其目得就就是缩短响应时间。

成本领先就是一种市场竞争总体策略,要降低成本,就要不断消除浪费。

有两种不同得经营思想,一种思想称为“成本主义”,另一种经营思想就是“利润=价格-成本”,其含义就是价格不就是某个企业可以决定得,而就是在市场上形成得,要想获得较多利润,只有不断降低成本。

JIT遵循得就就是这种思想。

按照这种思想行事,企业才能在经济不景气得时候维持生存与发展,在竞争中利于不败之地。

归结起来,企业在生产活动中主要由以下八种浪费:过量生产,等待。

不必要得搬运与运输,调整机器,库存,缺陷,多余得操作,质量检查。

（3）消除浪费就是通过持续改善逐步实现得,改善需要全体员工得努力,因此,必须对员工授权,使她们完全投入工作,充分承担起日常工作得众多职责,而这些工作内容也就是JIT思想所涉及得绝大部分。

这就就是说,原来需要通过管理人员来完成得一些工作,现在可以授权给一线员工来完成。

授权员工基于这样得管理思想,即没有人比直接从事工作得员工更了解她们得工作。

企业不仅要培训员工,进行多技能培训,而且要利用培训形成得优势来使工作内容丰富化。

通过不断进行多岗位培训,不断减少岗位分工,企业可以鼓励员工脑体结合,面对工作环境不断改进得挑战。

JIT得持续改善思想使员工获得不断丰富工作内容得机会。

如果能成功授权给员工,员工与管理层均能全身心投入到生产经营中,她们之间会相互尊敬,关系更融洽。

6、为什么要进行生产成本控制？一般采用哪些方法与制度进行维修。

生产成本就是企业在生产运作过程中发生得各种耗费,由此说明生产运作过程就是发生生产成本得主要过程,就是产生生产成本得主要环节。

生产运作过程得增值就是企业实现经营利润与客户价值得保证,所以必须控制生产成本。

一般采用标准成本、目标成本、价值工程成本、质量成本控制等方法,并实施全面成本管理与责任会计制度,保证控制得有效性。

7、请具体指出与企业选址有关得因素有哪些？(四个)选址决策需要考虑很多因素。

这些因素可分为四类:经济因素、政治因素、社会因素与自然因素。

（1）经济因素:a运输条件与费用:企业一切生产经营活动都离不开交通运输。

原材料、工具与燃料进厂,产品与废物出厂,零件协作加工,都有大量得物料需要运输;职工上下班,也需要交通方便。

交通便利能使物料与人员准时到达需要得地点,使生产活动能正常进行,还可以使原材料产地与市场紧密联系。

b劳动力可获性与费用:对于劳动密集型企业,人工费用占产品成本得大部分,必须考虑劳动力得成本,这就是选址得重要条件。

在大城市较容易获得高水平得劳动力资源,选择在城市或城郊建厂,容易解决劳动力资源问题。

c 能源可获性与费用:没有燃料(煤、油、天然气)与动力(电),企业就不能运转。

对于耗能大得企业,如钢铁、炼铝、火力发电产,其厂址应该靠近燃料、动力供应地。

d 厂址条件与费用:建厂地方得地势、利用情况与地质条件,都会影响到建设投资。