（5）对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构， 混凝土的胶凝材料组成还应满足下表的要求， 胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。
环境作 用等级
水泥品种
水泥熟料中的 C3A含量，%
普通硅酸盐水泥
≤8
H1
中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5
普通硅酸盐水泥
≤8
H2
中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5
高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3
普通硅酸盐水泥
5、硬化混凝土参数测试
（1）立方体抗压强度 一般可采用100×100×100的试件，C50以上强
度等级混凝土应采用150×150×150的试件。 强度的验收：28d? 56d？ 成熟度的规定：600？ 1200? 有标准差、无标准差、小样本的检验评定
（2）静力弹性模量 一般可采用100×100×300或150×150 0.60， 260 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.60， 260 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.60， 260 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.60， 260 0.50， 300 0.45， 320
高性能混凝土的耐久性
抗裂性、护筋性、耐蚀性 抗冻性、耐磨性、抗碱－骨料反应性
1、需考虑的因素
• 结构部位 • 施工方法 • 环境条件 • 材料性能 • 设计要求
环境类别
环境作用等级
T1
碳化环境
T2
T3
L1
氯盐环境
L2
L3
H1
化学侵蚀环境
H2
H3
H4
D1
D2 冻融破坏环境
D3
D4
M1
磨蚀环境
M2
M3
一（100年） 0.55， 280 0.50， 300 0.45， 320 0.45， 320 0.40， 340 0.36， 360 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.36， 360 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.36， 360 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340
混凝土的模强比（弹性模量与强度的比值） 影响弹性模量的因素： 容重：骨料变形能力、用水量和空气含量
（3）长期及耐久性能： 变形和徐变、体积变化、电通量、抗冻性、
抗渗性、防腐性、抗碱－骨料反应性、耐磨性等
6、主要试验方法介绍
（1）混凝土抗裂性对比试验
圆环约束试件法
内径305mm，外径425mm（即壁厚 60mm），高度100mm。
试件进行测试
Ec 5.5 Rcu (GBJ10: Rcu 30MPa) Ec 24.50.2Rcu (GBJ10: Rcu 30MPa)
Ec 4.73 Rcyl (ASTM318: Rcyl 83MPa)
Ec 3.32 Rcyl 6.9(ACI363R: Rcyl 83MPa) Ec 9.13 Rcyl (英国结构混凝土应用范规)
环境类别 环境作用等级
碳化环境 氯盐环境 化学侵蚀环境
冻融破坏环境
磨蚀环境
T1、T2 、T3 L1、 L2、 L3
H1 H2 H3 H4 D1 D2 D3 D4 M1 M2 M3
设计使用年限级别
一（100年）
二（60年）
0.60， 280
0.65， 260
0.60， 280
0.65， 260
0.50， 300
≤6
H3， H4
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤5
高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3
粉煤灰或矿渣粉 最小胶凝材料用
的掺量，%
量，kg/m3
≥20
300
/
300
≥25
330
≥20
300
/
300
≥30
360
≥25
360
≥20
360
（6）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时， 混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂 浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下 表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺
合料和复合外加剂，并应通过试验证明抑制有效。
使用年限级别
一（100年） 二（60年） 三（30年）
干燥环境
3.5
3.5
3.5
环境条件 潮湿环境
3.0
3.0
3.0
含碱环境
*
3.0
3.0
（7）钢筋混凝土中氯离子总含量（包括 水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、 外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过 胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的 氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.06％。 （8）无抗冻要求的混凝土含气量不应小 于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝 土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据 抗冻等级的要求经试验确定。
每组圆环试件至少浇注3个
（2）混凝土电通量试验方法 直径为95～102mm，厚度为51±3mm的 素混凝土芯样 ，三个为一组。 试验龄期：56d 电压：60V直流电压 溶液：3.0%氯化钠 、0.3mol/L氢氧化钠
电通量试验步骤：
1） 在规定的56d试验龄期前，对预留的 试块进行钻芯制件，试件直径为95～ 102mm，厚度为51mm，试验时以三块试 件为一组。
3、测算与试拌
（1）氯离子与碱含量的测算
（2）根据估计用水量、水泥用量和矿 物掺和料用量估算强度
（3）通过外加剂调整混凝土坍落度
（4）通过外加剂、用水量和胶凝材料 用量调整含气量
4、配合比参数调整
进行胶凝材料用量及组成变化进行试拌， 测试坍落度、含气量、早龄期强度与弹 性模量。
确定多个基本配合比，进行有害物含量 测算和抗裂性对比试验
使用年限级别 二（60年） 0.60， 260 0.55， 280 0.50， 300 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.55， 280 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.55， 280 0.50， 300 0.45， 320 0.40， 340 0.55， 280 0.50， 300 0.45， 320
0.55， 280
*
0.50， 300
*
*
*
*
0.50， 300
0.55， 280
*
0.50， 300
*
*
*
*
0.55， 280
0.60， 260
0.50， 300
0.55， 280
*
0.50， 300
三（30年） 0.65， 260 0.65， 260 0.60， 260 0.50， 300
* * 0.60， 260 0.50， 300 * * 0.65， 260 0.60， 260 0.50， 300