2.成型流程：
•关模
• 抽 •座退 顶退 开模
座进
射出 保压
高压氮气
冷却(加料)
氮气回
顶出
取产品
Hale Waihona Puke 3.技术能力：(1)、射出量的控制：直接影响产品的重量(公差 +/-0.5g)
(2)、氮气吹入时间及时机的控制 (3)、气针易堵塞的控制 (4)、缺料的控制 (5)、表面流纹、冷料的控制 (6)、产品爆裂的控制
注塑成型技术
• 随着社会的不断发展，对于塑料材料的需求越来越普及， 从家庭日用品到高科技产品，其结构中很多的金属材料逐 渐被塑料材料所代替。这光靠塑料本身的优良特性：自润 性、高强韧性、易加工性等是远远不够的，这就要求成型 技术也要相应的随之提高，生产出更高精密的产品来满足 社会的需要。 • 在整个塑料成型行业中，注塑成型始终处于领先地位，占 比例约为80%，其它约占比例20%(挤塑、浸塑、流涎、 压塑等)。传统的注塑成型现趋于普及和成熟，要在这个 领域中发展必须研发先进的高新技术。 • 新至升有稳定传统注塑成型技术的同时研发了双色注塑成 型技术、气体辅助注塑成型技术、埋入式注塑成型技术等 高新技术，并在此领域取得辉煌的业绩。
一. 氮气辅助注塑成型技术：
1.氮气辅助成型原理： 氮气辅助成型原理： 氮气辅助成型原理
在气辅注塑成型过程中使用的是氮气，氮气在高温高压下不易与塑料的组成成分发 生化学反应，而且氮气是空气的主要组成成分，约占空气比例的78%，易于提取， 节省能 源。
•在成型过程中通过模具上设置的气针在射 出时间段内将高压的氮气打入模具中，成 型出中空的塑料产品。 •这种方式可以克服壁厚和复杂形状产品不 能充饱的缺陷，不但可以节省大量的原料， 节省制造成本，而且产品外观优良，质量 轻。