兴旺模具模具设计结构标准一．产品排位1.1 产品的排位二．型芯尺寸结构2.1 型芯的设计三．冷却水道结构3.1 冷却水道的设计原则四．流道结构4.1 喷嘴与定位环4.2 流道的设计4.3 浇口的设计4.4 其它设计五．定位结构5.1 模板的定位5.2 镶针的定位六．开闭模控制结构6.1 小拉杆6.2 拉板6.3 尼龙扣七．滑块结构7.1 滑块的设计7.2 滑块设计时应注意的问题7.3 滑块的结构八．滑块镶拼结构8.1 滑块镶拼的使用场合8.2 滑块镶拼的几种结构8.3 滑块的导向8.4 滑块压板设计8.5 耐磨块的设计8.6 楔紧块的设计九．斜顶结构9.1 斜顶的设计原则9.2 斜顶的结构与参数9.3 斜顶设计时应注意的问题9.4 斜顶导向9.5 斜顶座十．顶出结构10.1 顶针顶出结构10.2 司筒顶出结构10.3 直顶顶出结构10.4 顶块顶出结构10.5 推板顶出结构10.6 气顶顶出结构十一．模具加工及外观标准一．产品排位1.1产品的排位○1一定要以节约为原则○2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。

○3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。

○4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40mm。

二．型芯尺寸结构2.1型芯的设计○1在保证强度的前提下，尽可能节约成本。

○2型芯强度设计标准，如表：○3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。

应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。

○4型芯订购公差标准：当型芯用硬料（需要热处理的钢材），未热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大0.5~1mm，以补偿热处理时产生的变形。

○5当用预硬料型芯或硬料型芯热处理回来后必须在磨床修平后加工（六面卡拐），公差如下表：○6型芯螺丝的使用，当型芯的重量超出10kg时应当设计吊模螺丝。

型芯固定螺丝的排布尺寸如下表：○7分模面设计注意事项□1分模面要沿胶位面拉伸，避免线或点封胶。

□2产品要是有较严格的外观要求时，后模部分的外观胶位要比前模稍小0.1~0.3mm。

□3如果分模面没有平面，必须设计时增加平面方便后续加工时，充当Z向基准。

□4分模面的选择必须考虑防止制品粘前模。

□5分模面的封胶位置宽度要保证在5~20mm之间，其它部分根据面积的大小逼空0.1~0.2mm（面积越大逼空深度越大）。

□6分模面在满足制品外观和结构装配时，尽量保持平整。

○8枕位、插穿位、碰穿位设计注意事项□1枕位设计时要考虑其强度，应避免宽度小于5mm的设计、枕位的封胶面留有5~20mm，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少要保持0.5mm以上、枕位要避免45°以下的尖角产生。

□2插穿斜度要保持2°~5°、要是有较长的插穿胶位时要加油槽，防止插伤、碰到在胶位里的细小插穿面时，要采取镶件的形式。

□3碰穿设计要有较大面积时，留有5~10mm封胶面，其它部分避空，避空深度在0.1~0.15mm，同时要加设排气孔，防止困气。

○9型芯镶拼的选择。

以下几种情况，考虑镶拼。

□1整体加工困难。

□2排气不良，产品填充困难。

□3强度小、易损坏的部位。

□4前、后模细小的凸起部位。

□5镶拼时要注意几点：防止尖角的产生。

要有基准方便加工。

若是没有基准，必须在材料完整时把螺丝孔、顶针孔加工完毕。

型芯镶拼时要考虑其强度。

○10型腔镶拼方式。

镶通、盲镶。

挂台定位镶通优先使用。

挂台规格：宽度2mm、3mm、5mm，深度5mm。

销子定位适用于薄形镶件。

螺丝定位适用于大型镶件或盲镶。

○11型芯的其它要求。

□1型芯要统一倒角，1*45°、2*45°、3*45°根据尺寸大小而定。

□2型芯要在基准角打上统一标志、模具编号、部件名称。

□3后模型芯超出模架部分侧面应当避空0.5mm以上。

□4除封胶面外，可避空的部位都应避空，R角要尽可能的大，方便CNC加工。

三．冷却水道结构3.1 冷却水道的设计原则○1冷却水道防止漏水到型腔、不应影响工人在注塑时的操作，（模具在注塑机上一般放置都是基准角在上方，靠注塑机控制面板的一侧）因此在设计水道外接口时要以下顺序考虑：注塑机控制面板的另一侧、模具下方、控制面板一侧、模具上方。

○2快速接头必须沉入模板内，防止模具装卸时碰伤。

○3快速接头必须表面可见，易安装，如果不可见需要使用加长水嘴。

○4水孔距顶针、斜顶和镶件边的最小距离不小于5mm。

水孔间距与型腔之间的关系如下表：○5密封圈标准规格：○6密封圈安装。

中心离侧壁的距离应等于胶圈的外径。

○7三板模中，当流道直径较大时，要考虑在脱料板设计水路，用来冷却流道。

○8当型芯无法走水路时，要在型芯周围的模架上设计水路来冷却型芯。

○8滑块、斜顶胶位面积较大时要考虑设计水路。

四．流道结构4.1 浇口与定位环○1浇口不能安装在型芯面上、背板留有5mm即可，尽量减少浇口的长度。

○2为了保证浇口在模具中心位置，可考虑偏心设计，角度要小于20°.○3为了防止料把拉丝可在浇口底座位置镶一厚道为1mm的薄片。

○4浇口标准如下表：○5定位环统一为外径100mm、内径70mm、厚度15mm。

模板沉入5mm，表面留有10mm。

如客户需要对应注塑机增加相应的定位环。

4.2 流道的设计○1常用的流道类型有圆形流道、梯形流道。

圆形流道一般在2~12mm之间变动，但是直径大于10mm时对流道性能的影响不大。

梯形流道多用于三板模和带有推料板的模具。

常用高度=2/3宽度，梯形斜顶一般取5°和10°，底部R=1.5mm，宽度4~12mm。

○2流道尺寸选用时按照下表：○3流道的排列形式，尽可能保证流动的平衡性。

优先考虑使用I、H、X、S排列形式，如果这几种排列形式无法使用，在考虑其它排列（例如T形排列）。

○4当产品熔接痕较为明显或产品后续加工需要用到固定时，要考虑增加辅助流道加以改善。

○5所有流道必须开设冷料井。

冷料井长度要求是副流道的2倍。

4.3 浇口的设计○1浇口要设在胶位厚壁处、产品最容易清除的地方、尽量避免熔接痕的产生、避开薄弱的型芯。

○2浇口分为：直浇口、扇形浇口、潜浇口、环形浇口、牛角浇口、点浇口。

直浇口、扇形浇口厚度不得超出壁厚的1/3mm，牛角浇口、潜浇口、点浇口用于产品表面不允许有任何浇口痕迹。

五．定位结构5.1 模板的定位○1在模具上没有有效的斜面当定位时，为了防止错位，要增加定位销、大于4040以上的模具，要增加定位块、要求比较高的模具，要增加精密定位块。

定位销标准如下表：斜度定位块标准如下表：精密直定位块标准如下表：六．开闭模控制结构6.1 小拉杆（限位螺丝）限位螺丝标准如下表：6.2 拉板如果模板上无法安装限位螺丝时，应使用拉板来代替。

标准如下表：6.3 尼龙扣尼龙扣用在开模顺序模具结构中，在设计时必须要设计排气孔，尼龙扣固定端必须设计3mm的沉台，另一端要倒R3的圆角。

标准如下：七．滑块结构7.1 滑块的设计○1滑块设计时要注意以下几点：动作简单、定位准确、强度足够、加工方便。

7.2 滑块设计时应注意的问题○1抽芯距离要大于胶位2mm以上。

○2滑块必须设计基准面，方便加工。

加工时基准面不允许随便更改，任何与基准面有关的更改，设计部门的图纸必须做相应的变更。

○3如果滑块抽芯时脱离行位，必须做斜面处理，防止滑块封胶面撞伤。

○4滑块设计时要避免利角的产生。

○5当滑块高于模板时，高出部分要做斜度或避空处理。

7.3 滑块的结构○1滑块分斜导柱结构、狗腿结构、油缸结构斜导柱的标准使用如下表：狗腿结构适用于没有楔紧块的情况下使用。

它分开孔式和开槽式，当无法使用开孔式时，可采用开槽式。

油缸结构适用场合。

当胶位抽芯较大时、无法使用斜导柱时、滑块开合模有严格要求时、滑块抽芯角度过大时。

八．滑块镶拼结构8.1 滑块镶拼的使用场合○1镶件薄弱，容易损坏。

○2精度要求高，难以一次性加工到位。

○3形状复杂，整体加工困难。

○4圆形结构。

○5节约成本，减少不必要的浪费。

8.2 滑块镶拼的几种结构○1挂台、使用压板固定、使用螺丝固定。

8.3 滑块的导向○1滑块长度大于200mm，要在滑块底部加一个导向块：滑块行程大于350mm，要在滑块底部加两个导向块。

标准如下表：○2导向块要固定在模板上。

8.4 滑块压板设计○1压板标准如下表：8.5 耐磨块的设计○1耐磨块厚度取8mm、10mm、12mm。

○2统一用平头螺丝，螺丝至少要低于耐磨块平面0.5mm。

○3耐磨块平面要高于避空面0.5mm。

○4耐磨块周边倒角1*45°，滑动面要开设油槽。

8.6 楔紧块的设计○1楔紧块必须要有可靠的定位，定位槽宽度与深度不得小于8mm。

○2楔紧块的高度必须大于滑块的2/3.○3楔紧块的最小宽度大于高度0.8倍，且大于15mm。

九．斜顶结构9.1 斜顶的设计原则当产品有卡扣、凹凸槽等影响直接脱模的结构，不能使用滑块，必须设计斜顶顶出（强脱模具除外）。

还有一种情况是有很深的筋位不易脱模时，应使用斜顶顶出。

9.2 斜顶的结构与参数○1斜顶在设计时，必须设有挂台，挂台的宽度要控制在2~5mm之间（避免注塑时斜顶受压移位），挂台根部要避空并且设计加强R，R取0.5~2之间。

○2斜顶顶出时，脱出距离=胶位长度+2~6mm。

○3斜顶顶部加胶0.05~0.1mm，避免顶出是铲胶。

○4斜顶的角度取3°~15°之间。

○5一些大斜顶，为了节约材料、加工方便，可把斜顶分为两部分，斜顶头和顶出。

顶出分两种形式顶块和顶杆两种。

9.3 斜顶设计时应注意的问题○1斜顶顶出时不要和其它零件或产品干涉。

○2斜顶顶出时不要造成铲胶。

○3斜顶顶出距离、角度必须计算准确。

○4所有斜顶必须设有挂台，如果无法设挂台时，Z向必须设定位。

9.4 斜顶导向○1斜顶一般使用斜顶座导向，斜顶与斜顶座Z向接触面不得留有间隙。

○2当斜顶使用镶拼结构并且宽度在20~50mm之间时，要使用L形导向槽，导向槽的尺寸取3*3mm、5*5mm，导向转角处要设有R来增加强度去R0.5~2mm。

○3当斜顶使用镶拼结构并且宽度大于50mm时，要使用T形导向槽，各项尺寸同上。

○4当斜顶是镶拼结构时，导向不能脱出斜顶槽，斜顶槽内必须留8mm以上，如达不到要求需加长斜顶底部。

9.5 斜顶座斜顶座制作标准如下表：十．顶出结构10.1 顶针顶出结构○1顶针优先排列在筋位附近或脱模斜度较小的地方。

○2顶针尽量排布在胶位平整的地方，避免在R角、尖角、太大的斜面上及离胶位太近的地方。

○3顶针设在曲面上时，应设计防转。

○4顶针要排布均匀。