M7120A 磨床砂轮架结构的安装与调试
在机械加工过程中,平面磨削是经常应用的方法,主要是在各种平面磨床上进行。

磨床因构造不同,磨削方法也不样。

根据磨削时砂轮工作表面的不同,可分为以下两种方式:
是圆周磨削:用砂轮的圆周面来磨削平面。

是端面磨削:用砂轮的端面来磨削平面。

进行平面磨削时,所使用机床设备的好坏,工装夹具的合
理性和刚性、操作方法等都会直接影响到加工精度。

机床各运动部件的精度是加工质量的保证,现就M7120A 型卧轴矩台平面磨床砂轮架的安装调试谈一点自己粗浅的看法。

、M7120A 型卧轴矩台平面磨床砂轮架的修理工艺
对砂轮架的修理,主要是恢复主轴的装配精度和工作精度,因而对主轴、轴瓦的修理工作是修理的主要内容。

进行旧主轴、旧轴瓦修复时,要计算好最大的修磨量,以保证修磨后主轴热处理层不被完全磨去。

确保修磨后的主轴有足够的刚度。

旧轴瓦修复前,应将轴瓦、球面、支承螺钉配对编号,并记下其原来的装配位置,轴瓦的刮削量在保证触点数的同时
应尽量少。

拉毛采用新轴、新轴瓦时,要仔细检查轴瓦是否有碰伤、
等现象,如有碰伤、毛刺应仔细刮去。

装配前,还应保证轴瓦
的接触面积。

砂轮架主轴动平衡:由于平面磨床主轴的转速很高,长度
又长,稍有不平衡就会产生振动,直接影响磨削质量,所以主轴必须在装入电动机转子和风扇后在动平衡机上进行动平衡实验,要求动平衡精度不低于级。

砂轮架轴瓦的修刮工艺。

修刮轴瓦时,应在事先准备好的
假轴上对轴瓦进行粗刮削,假轴的直径可以比真轴的直径小
0.005mm,把接触点子先刮出来，点子要均匀(15〜18点125 X
25mm),再在主轴上进行精刮。

此时，轴瓦在油楔大端一侧应刮
低一些,以便形成油楔。

精刮轴瓦的接触点数刮到要求后( 般为18〜22点/25 X 25mm),才能进行主轴的装配。

二、M7120A型卧轴距台平面磨床砂轮架的装配工艺
砂轮架装配的质量是保证和决定砂轮架工作及运转精
度的重要环节,因此,装配时应认真仔细地做好每一项工作。

1.装配前的准备工作(1)仔细清洗砂轮架所有零部件,特别
是主轴、轴瓦、密封
圈、止推轴承、体壳孔等重要零部件。

清洗各个进出油孔
轴瓦支承处的螺孔要重新攻一次螺纹,以清除螺纹孔中的污
物、碎铁屑等。

（2）主轴、轴瓦、轴承精度的复检,以确认主轴及轴瓦等
各
部件无误后再进行装配。

2.装上止推轴承
注意不要漏装轴承内部的弹簧,各弹簧的弹性要一致,装
左端的压紧螺钉。

之后,把主轴装入体壳内装配位置,用定位螺钉将止推轴
承位置固定。

装上前后两只密封环,注意回油孔必须置于上方
拧入定位螺钉,然后装入前后6 块轴瓦及球面支承螺钉。

注意
装入位置应与原来的位置一致,轴瓦上的箭头方向应与主轴
的实际转向一致。

以上工作确认无误后,装前后定心工艺套,
定心工艺套与体壳孔和主轴的配合间隙是（0.04〜0.05mm）,
间隙越小定心精度越高。

主轴与轴瓦间隙的调整过程如下:轴瓦由球面支承螺钉,
紧固螺母组成。

球头螺钉起控制间隙的作用。

螺母起锁紧作用。

调整间隙时,借助于两定心工艺套的作用,此时主轴已基
本上位于体壳的中心位置,只要将球头螺钉拧入,使轴瓦轻轻
贴紧主轴（以用手转不动主轴为限）,将前后支承的下方4 块轴瓦的球面螺钉用十字扳手紧固,拧紧锁紧螺母,此时,定心工艺
套应旋转自如,并能随意退出。

为获得所需要的间隙,可将磁
性表座吸在体壳上、百分表搭在前轴颈上,调整前轴承最上端
球面支承螺钉可获得所需要的间隙（一般为0.03〜0.05mm
之间）。

轴承间隙的测量应借助经研磨后的一圆柱形验棒来完成
将圆柱验棒插入后轴承上部的工艺孔内,将百分表搭在验棒
顶部,此时调整后轴承球面螺钉,可获得所需间隙（一般为0.04〜0.06mm）,此项工作完成后,装上前后法兰盘（端盖），用塞
尺检验圆周各处间隙应均匀。

装上其他零部件及润滑油管。

3.试运转
启动润滑油泵,待回油管回油正常后启动低速点动,观察
主轴是否运转方向正确,有无其它噪音。

确认无误后,用低速
空运转2h,后用高速运转2h,检查温升是否正常，并检查主轴回转精度。

砂轮架试运转时操作人员不得离开现场,应仔细观察砂
轮架的工作动态,如有异常或温升过快,漏油等现象,应立即停车检查。

如需要应重新调整。

三、M7120A 型卧轴距台平面磨床使用应注意问题
是开机前首先检查润滑系统工作是否正常。

必须调整
好换向撞块的位置,以免发生事故。

必须仔细检查工件的装夹是否正确,紧固是否可靠。

二是经常清洗过滤器,以确保润滑油的清洁。

三是仔细检查防护罩是否牢固可靠,以防万一砂轮破裂
碎片飞出伤人。

（作者单位:山东省聊城市高级技工学校）。