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（6）、用料：一般用1½“、1”的钢管制成。 （7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。 （8）、安装时注意事项： ①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口 朝上，棒瓷漏水口朝下。 ②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。 ③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力 均衡。 ④根据侧面限界确定压管型号： 当Cx＜2.9m时，选用“Y－19”定位管。 当Cx＞2.9m时，选用“Y－23”定位管。
定位器 （1）、分类：A1、A2、A3、D。、软定位 器、T型定位器、T型软定位器。
（2）、在安装时应注意： ①定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规 定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。 ②定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定 位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时， 定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界 温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度 的⅓。 ③软定位器的定位环的缺口朝下，距定位器的根 部80mm。 ④定位线夹在安装时受力面装在受拉方向
钩头鞍子 开口侧向支柱侧，便于倒鞍子，但在安装时应注意， 曲内柱、转换柱和道岔柱处的U型螺栓必须紧固，防止 腕臂在温度变化时偏移过大。 绝缘子 （1）、悬式绝缘子：杵头式长150mm,耳环式146mm，3 片绝缘子串长度为450mm。 （2）、棒式绝缘子：长度为760mm，都有漏水孔但应朝 下。
定位装置
腕臂
（1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。 （2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。 （3）、型号：2＂－3.0，1½＂－2.8，（按钢管的粗细 和长度确定型号），TG型为加强腕臂。 （4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。
水平拉杆（杵环杆）及压管
（1）、水平拉杆只能承受拉力。 （2）、用料：一般用直径Ø16的圆钢制成。 （3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长 度确定）。 （4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连 接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。 （5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用 压管。
调节板 （1）、长度550mm，共有10个孔，孔与孔间的距离是 50mm。 （2）、安装时的注意事项： ①与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一 孔。 ②调节板是由两片组装，螺母要紧固。 ③与套管绞环连接要正确。 套管绞环 型号：2＂，1½＂。 在悬挂中受力最大，装在腕臂顶部，距腕臂头100－ 200mm(非受力部分)，缺口向上，沿线路方向，垂直 安装，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均 衡。
③曲线正定位： 当Cx＜2.9m时，选用“1＂－960”定位管。 当Cx＞2.9m时，选用“1＂－1150”定位管。 ④曲线反定位： 当Cx＜2.9m时，选用“1½＂－2850”定位管。 当Cx＞2.9m时，选用“1½＂－3200”定位管
在安装时应注意： ①定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过 30mm。 ②定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长 度的⅓。 ③定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。 ④定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。 ⑤定位管与防风支撑间的夹角α： 在直线区段α为35º －70º 间。 在曲线区段α为30º －75º 间。 ⑥反定位时，定位管卡子距定位环间的距离为100－ 150mm。 ⑦定位管与支持器连接时，定位管伸出支持器的端部长 度一般为50-150mm，但不能超过150mm。
腕臂柱装配
腕臂柱组成
（1）中间柱 在区间和站场使用较多。 （2）转换柱 在锚段关节的两锚柱之间，实 现工、非支转换的支柱。 （3）中心柱 在四跨锚段关节的两转换之间 的支柱。 （4）道岔柱 用于支持道岔处两工作支悬挂 的支柱。 （5）定位柱 多用于站场两端，仅起定位作 用的支柱
支持装置
作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。 组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零 部件
作用：固定接触线的位置，保证接触线与受电弓不脱离。
组成：由定位管、定位器、定位线夹及其它连接零部件 组成。
定位管 （1）、型号：1½“－2850，1”－700，（按钢管的粗细 和长度确定型号）。 （2）、根据侧面限界确定定位管型号： ①直线正定位： 当Cx＜2.9m时，选用“1＂－700”定位管。 当Cx＞2.9m时，选用“1＂－960”定位管。 ②直线反定位： 当Cx＜2.9m时，选用“1½＂－2500”定位管。 当Cx＞2.9m时，选用“1½＂－2850”定位管。 。