释放试产结
品质部
可邮件回复（但须打印 存档）
资料文控发 行 成品入库
■资料归档（临时的承认书、BOM转成正式的）、各种资料入文控受控 ■其成品，除了报废外的成品，均要入库处理。 ■其没有用完的材料，需要给出处理意见
项目负责人 临时转正式承认书通知 生产部 入库单 ECN 品质部 报废单
新产品试产流程概要
试产流程图 主要工作内容 ■产品整体结构确认，ID外观工艺确认、 结构件临时样品承认书签发，结构临时M-BOM受控,《装配指引》 （和爆炸图做）输出。
市场前准备
负责人
相关表单
■产品功能板确认，产品规格书更新、临时E-BOM受控；PCB资料受控、贴片文件受控、测试标准受控、软件 《T0试装样机确认报告 结构工程师 的受控等等。 》 《T0样机测试报告》 电子工程师 《T0样机验证报告》 ■试产临时BOM由相关硬件工程师（E-BOM）、结构工程（M-BOM）编制（要备注是试产），编好的试产BOM发 项目负责人 《T0样机外观工艺和功 PMC 给文控中心受控发行 能确认》 ■试产物料到料信息，由项目来确认：是否到料与套、排产前物料齐套信息。后PMC再确认一次，发现不齐 套的物料及时向项目反馈，确保物料齐套、安排试产。 项目联络PMC 安排试产时间 ■计划收到《试产通知单》一个工作日内完成物料需求计划安排，并把物料需求计划发给采购和项目。 ■采购根据物料需求计划2个工作日内落实物料回厂时间，并邮件给项目和计划。 ■项目组织召开试产前准备会。确认新产品试产的条件是否达成，会议主要内容包括：新产品试产物料交期 、上线试产时间通报、样品试做（T0）是否通过、研发对新产品的介绍、试产关联部门人、机、料、法、环 、测的安排等 项目负责人 试产通知单 PMC 采购 物料需求计划
试产通知单
试产前准备
项目
会议记录
试产前会议
项目负责人依据从《试产通知单》发出的试产时间，召开新产品试产前会议。 ■硬件工程师将对该产品做出介绍，对测试和作业注意事项做出详细解说，并处理其他人员的疑问。 ■生产工程师确认样板试装过程中的问题是否关闭。 ■确认人机料法环测的落实情况。 ■确认此次试产的试产编号(编号要能识别软件版本号\PCB的编码\胶壳状态)。 ■生产工程师应了解该产品是属于旧产品还是新产品，如新产品在小批量的数量上应不少于80PCS，以免数 量太少无法挖掘产品的隐形问题。 ■试产物料状态、试产验证的重点、试产半成品和原材料处理办法。
主要工作内容
负责人
相关表单
试产检讨总
■按试产进展，品质部、生产工程做出试产报告，就质量、工艺、效率、治夹具等方面总结，报告发给研发 项目部 生产工程、 生产试产报告 、 品质 ■由研发项目部主持试产总结会，生产工程、品质部到会，逐个将问题点给出改善措施，并且给到改善时间 研发工程师 试产报告、 试产检讨 和负责录
试产进行
■PMC试生产前8小时发放《备料单》给生产线和仓库；仓库根据《备料单》在6工作小时内备好试产所需物 PMC 料；领料员确保试产前2小时前将试产所需物料上线。 生产工程、 测试日报表 ■试产时，品质DQE、项目、结构、生产工程须在试产现场，进行指导和记录发现试产过程的问题点； 研发工程师 品质部试产测试报告 ■生产部在线检测功能、外观，录入数据； DQE
产品老化
所有试产成品由生产按数量的100%老化，后由品质部实验室进行其他相关实验
老化记录表
可靠性验证
■试产产品品质部可靠性验证（内容包括升温试验、耐用（寿命）试验、不正常操作试验、投掷试验、耐酸 、耐盐试验等等，并出具相关试验报告，复印一份交研发部）
DQE
品质部测试报告
品质部给出试产结论：可转量产；须改善后验证；可转为批量生产的品质要求：合格率达到95%或以上，低 于95%的合格率，需在评审后进行改善，并在改善完成后安排第2次试产。