木屑颗粒机环模和平模的区别
在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：
1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？
2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？
这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。

平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。

如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。

主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。

下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：
1.进料方式：
环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：
环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。

所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

3.机器结构：
环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。

我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。

所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：
环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

木屑颗粒机立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。

5.设备稳定性：
由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。

如何选择自己合适的生物质燃料木屑颗粒机，一般有这么几个要点：
1.选择木屑颗粒机要确定好自己的原料：秸秆、木屑等到底有多少量，算好自己的产量，因为原料是确保长期生产的最大基础。

必须符合自己原料的木屑颗粒机，不同的原料有不同的颗粒机来做，环模结构就是做饲料，好粘合的物料。

平模结构做有机肥合适，也是比较好成型的，压力不需要太大。

要做生物质能源燃料，像秸秆、木屑、锯末、牧草等，需要很大的压力，要用大型的立式环模结构的木屑颗粒机，压力大设备重，才能保证长期稳定运行。

木屑颗粒机是河南鑫洋机械设备有限公司专业研发，专门做木质原料的大型燃料颗粒机，像：木屑、锯末、树枝、秸秆等。

有很多厂家模仿我公司的木屑颗粒机。

不过他们只能模仿设备的外表，真正内在的技术无法模仿。