安排
- 12 -
• 供应商直接配上生产线 • 适用于供应商与生产线1对1的方式 • 供应商获得相应生产线的月、周、日需求计划
安排
通过鉴定较长期的标准合同，可以缩短内部的采购流程时间，从而部分达到缩 短采购周期的目的
采购流程时间的缩短 [天]
生产计划
需求
调度
分解
核算
现
在
2~3
2~3
1
生产计划
调度
将
2
谈
选择
下
判
供应 商
订 单
下 订 单
• 每一单询价、谈判、下单、 • 部分核心产品
运
结
结算
输
算
• 供应商的数量较多
(A类) • 瓶颈产品(B类)
• 通过多个供应商的价格比较 降低价格和采购风险
• 标准合同
• 杠杆产品(A类)
• 与供应商签订较长期的标准 • 部分核心产品
运 定期
合同(3个月，半年或1年)
=
价价格格
价价值值上上升升 成成本本下下降降
-4-
根据价值和风险可以把生产性··合成ABC三大类，五种类型的产品
A类 产品
B类 产品
核心 产品
杠杆 产品
瓶颈 产品
非关键 产品
• ！！ • ？？
ABC产品分类
C类 产品
• 压铸件
• 国产集成电路
• 话筒 • 油墨 • 化学试剂 • 腻子 • 色图料
• 涂料 • 玉米淀粉 • 打包带 • 本包装
- 11 -
长期供货标准合同的物流实现还可以通过“交叉站台”和“直配”两种方式进行
CROSS DOCKING
“交叉站台”和“越库作业”
DIRECT STOREE/SHELF DELIVERY “直店/架配”
“CROSS DOCKING”的物流模式
“DSD”的物流模式
I 供应商I
II 供应商II
III 供应商III
采购流程与合同管理
-1-
采购流程应该根据不同类型的··实现差异化策略，并开始实施标准合同管理
差异化的采购流程
流程步骤
说明
适合的 产品类型
流程 方案
一
物料 需求
询
需求 分解
价
计划 核算
流程 方案 二
签订 标准 合同
物料 需求 计划
流程 方案 三
长期 供货 合同 (如:1年)
1) 可以通过战略联盟实现
简单、标准化的采购流程可以大大节省C类产品的采购时间和流程成本
C类产品的采购流程
供应商选择、订立长期的合同
供应计划安排和实施
支付和结算
• 选择和评价供应商、确定供应商 (1~2家)
• 签订长期的供货合同(价格、质 量、付款、结算)
• 与供应商一起确定最高/最低的 安全库存
• 业务员把年、季、月、日的需求 计划提供给供应商
供应商4
实行标准合同管理可以降低采购成本，并促使产品质量的提高和稳定
标准合同对产品价值的影响
• 批量效应 – 平均每个供应商更大的采购量 – 更大的运输单位
• 更好的对采购能力的应用：管理资源的合理配置 • 计划的安全性 • 提高讨价还价的能力 • 质量安全和控制能够较好地实施，可以降低质量风
险
质质量量
…
• 实时地根据各生产线的生产安 排进行配送
• 避免运输车队的交叉而导致的 效率损失
• 快速反应
可以通过目前比较适合“供应商管理库存”模式的C类产品的试点来逐步推广应 用
C类产品实行“供应商管理库存”的可行性分析
产品种类
• IT设备与配件 • 油墨 • 化学试剂
条件完全具备
基本具备，尚需改善 尚不具备条件 - 10 -
标标准准合合同同的的主主要要条条款款
合同双方的定义和业务描述
合同内容定义 价格/折扣 支付条件 币种 交货条款： - 运输方式 - 包装形式 交货期协议 质量协议 法律问题 海关、税务及支付程序 排它性 解约规定 专有技术保护/保密协议
全部覆盖
部分覆盖
供应商1
供供应应商商
供应商2
供应商3
没有覆盖 -3-
现在
• 频繁地询价、选择供应
商、签合同 1
• 单一产品的供应商数量
多
2 • 供货的供应商不稳定
• 合同期比较短(如：1个
月)
3
降低供应商的数量 与主要供应商建立起战略联盟 加强供应市场的分析和预测
4 减少专用··的数目
-7-
未来
• 相对较长期的合同(3个 月、半年、1年)
• 价格相对稳定(合同期内 )
• 支付/结算 – 每一笔支付/结算
目标 (“供应商管理库存”)
• 由供应商根据需求来安排供货计划 – 根据最高/最低的库存水平限制决定供货安排
• 自动地传送消耗情况和预测 – 近期通过传真或者电子邮件，未来能过 Internet
• 每月搜集信用单据 – 库存属于供应商，以领用数量作为支付/结算 的基础 – 供应商核对发票
需求 分解 核算
来
2~3
货源 确定
订单 生成
2~3 7
3
货源 确定
4
订单 生成
2~3
订单 确认
3~4
16~20
5
订单 确认
4~6
1
2
3
4
5
- 13 -
• 流程中存在不必要的环节 ，如：调度
• 每一笔合同均需要询价、 谈判、选择供应商
• 订单的处理程序比较繁烦 ，需要与供应商反复签字 确认
• 流程比较精简 • 订单根据标准合同的内容
求和滚动生Байду номын сангаас计划决定供货计 划和安排生产
I
V
IV
领
II
VII 料
VI
区
III
• 库房内的产品属于供应商，领 料时才发生购买行为
• 每个供应商能获得自己的库存 数据
• 库存由？？统一管理
-9-
I II V VI IV I II III VI IV I II III VI
生产线I
生产线 II
生产线 III
I II III
I
生产线I
供应商I
II II III
供应商II
生产线 II III
I III 供应商III
生产线III
生产线I 生产线 II 生产线III
• 供应商在生产的当天往生产线配货 - 持续补货 • 货物在“交叉站台”仓库上不停留 • 供应商的生产节奏与？？的生产节奏相匹配 • 供应商获得各生产线每月、周、日的需求计划
(A类)
输 结算
• 部分非关键产
• 供应商的数量较少，也比较
品 (B类)
稳定(1~3家)
• 部分C类产品
供应 运
结
安排 输
算
-2-
• 标准合同 • 与供应商签订1年的供货合
同 • 供应商数量较少且稳定(1~2
家) • 通过管理库存安排供应
• 部分关键产品 (B类)
• 大部分C类产 品
标准合同的条款可以根据不同的供应商而有所不同
• 供应商根据需求计划，并在最高 /最低库存的约束下自己安排配 送计划
• 供应商可以获得库存数据
• ？？从集中库领取时才发生采购 行为，以领取的的时点做好付款 结算的时间起点
• 月度的结算
采购控制
• 质量协议的执行情况(产品质量检验/下线合格 率)
• 最高/最低库存线的执行情况 • 与？？的配合情况(如：紧急订货等)
•…
-5-
与采购人员初步研讨的结果显示：大部分的AB类··均可以采取标准合同的方式 采购设计流程
AB··的流程方案安排
适合流程方 案一的产品
• 专用进口集成电 路
• 铝板 • 塑料
• 优质纸张
适合流程方 案二的产品
• A、B类产品中除了适合方案一之外的其它产品 (阀门等)
-6-
未来的发展目标应该是绝大部分A、B类产品实现流程方案二或方案三
• ？？提供仓库(免费或以有竞争力的价格)给供应 商
-8-
“供应商管理库存”通过实施流程方案三：长期供货标准合同可以实现及时供货 (JIT，Just-in-time)和零库存的目标
“供应商管理库存”的运作模式
供应商
库房
？？的生产线
说说明明
I
供应商I II
供应商II III
供应商III
…
• 与供应签订长期供货标准合同 • 供应根据最低、最高库存的要
生成，订单很大程度上仅 充当要货单的作用 • 订单不需要反复确认 • 可以缩短采购周期约 12~14天
• 集中于几个实力较强的 供应商身上，并建立良 好的长期伙伴关系
对C类产品和部分B类非关键产品管理的目标是实现“供应商管理库存”的采购模 式
C类产品的管理
现状
• 分析需求和计划 – 根据生产计划进行发，核算每一个产品的需 求
• 处理例外事件 – 短期内的计划调整
• 下订单/供货计划安排 – 每月(半月)的订单 – 通过电话、传真、EMS传递