准时制生产方式
70年代中期以后，相伴着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和治理学家开始探究日本企业成功的隐秘，从而准时制生产方式(JIT)被当作日本企业成功的要领受到广泛的关注。

所谓准时制生产方式，简单讲确实是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时刻，送往必要的地点。

生产系统如果真运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极而言之成“零库存”治理。

JIT生产哲学的核心是无情地排除白费，即排除一切只增加产品成本，而不向产品中附加价值的活动。

从这一差不多的生产哲学动身，形成
了JIT生产方式的本系，包括：
追求无缺陷的质量；
连续地降低在制品库存；
实行生产同步化；
推行标准化作业；
提升生产系统柔性；
推行以“人为中心”的工人自主治理。

正是在此基础上才可能实现“将必要的材料，以必要的数量，在
必要的时刻，送到必要的地点”的目标。

在整个80年代中，零库存治理代表了一种生产治理的时尚，但也招来了许多非议。

有人认为零库存是不可能实现的；有人批判讲，追求零
库存会把企业推向全面停产灾难的边缘。

只是世界上的情况确实是这么巧妙，成功与失败仅一步之遥，最佳状态与崩溃状态共享着同一界限。