• 生产过程中每一道工序都要进行QC • 生产中发现质量问题，立即停止生产直
至解决，保证不进行无效加工 • 对于出现的质量问题，成立小组，协作
解决
zhengnl@8Βιβλιοθήκη 团队工作法（TeamWork)
• 员工的工作重要地是积极参与 • 组织团队的原则要根据业务关系划分 • 成员强调一专多能 • 成员的业绩评定受团队评价影响 • 工作彼此信任 • 团队的组织是变动的
• Tact Time是满足用户需求所需的生产时 间，可认为是市场节拍
• 按Tact Time组织生产，产成品库存会降 低到最低限度
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如何改进生产活动
改善生产活动来配合生产流程的改善 在没有或很少库存的情况下，生产过程 的可靠性尤其重要。要保证生产的连续 性，必须通过减少生产准备时间、机器 检修、待料停工时间和减少废品的产生 来实现
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并行工程（Concurrent Engineering)
• 在产品设计开发期间，将概念设计、结构 设计、工艺设计、最终需求等结合起来
• 各项工作由与此相关的项目小组完成 • 依据适当的信息工具，反馈与协调整个项
目的进行
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LP与大量生产方式的比较
大量生产方式
精益生产
优化范围 资源，内部管理 大生产系统（SC）
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观 严格分工和控制 相互协作，流程精简
质量观 次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
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精益生产的实施方法
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如何改进生产流程
• 消除检验和返工 把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到 整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去， 保证每种产品只能严格地按照正确的方式 加工和安装，避免生产流程中可能发生的 错误
立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
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TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保证 维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不是 仅仅处理好日常表现的症状
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• 减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、机、 料、法、环等），找出根源，然后彻底解 决
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• 减少生产准备时间 一般做法是：
1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤 2. 辨别内在因素和外在因素 3. 尽可能变内在因素为外在因素 4. 精简影响生产准备的内外因素
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• 消除停机时间 全面生产维修（TPM）是消除停机时间最 有力的措施，
6.产品质量可大幅度提高30%
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精益生产方式是彻底追求生产的合理性和 高效性，能灵活地生产适应各种需求的高 质量产品的生产技术
关注焦点：生产计划和控制，库存管理
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LP在管理方法上的特点
•组织扁平化，减少非直接生产人员 •生产均衡化和同步化 •零库存和柔性生产 •全面质量管理（TQM），实现零缺陷 •减少任何浪费 •准时生产（JIT)
因此，库存是最大的浪费，必须消灭
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减少库存的有力措施是变“批量生产、排 队供应” 为单件流生产。
• 单件流生产（1-Piece-Flow） 只有一个生产件在各道工序间流动，整个 生产过程随单件流的进行而永远流动
理想情况：相邻工序间没有在制品库存
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它包括例行维修、预测性维修、预防性维 修和立即维修四种基本维修方式
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例行维修——操作工和维修工每天所作的 维修活动，定 期对机器进行保养
预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设 备不会因机器故障而造成时间上的损失
预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计 划和维修记录，保证机器不发生意外故障
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•同步——在不间断的连续生产流程中，必须
平衡生产单元内每一道工序，要求
完成每一项操作致相同的时间
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一
道工序的负荷时高时低。有时还须
保留一定的在制品库存，数量这取
决于相邻两道工序的交接时间
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• 实施单件流生产、同步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生产线的单件产品生 产时间（Tact Time）相匹配。
消除返工的措施也同样有利于减少废品的 产生
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
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LP对大量生产方式的优越性
1.所需人力资源最多可降至1/2
2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3
3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10
4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4
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拉动式准时化生产（JIT)
• 以最终用户的需求为生产起点 • 强调物流平衡，追求零库存 • 看板生产 • 生产中的节拍可由人工干预，控制 • 采用拉动式生产，生产中的计划与调度实
际上由各个生产单元自己完成
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全面质量管理（TQM）
• 强调质量是生产出来，由过程质量控制 来保证最终质量
精益生产
LEAN PRODUCTION
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精益生产是什么？
• 精益生产是一种以最大限度地减少运营成 本为主要目标的生产方式
• 精——少而精，不投入多余生产要素， 只在适当时间生产必要的产品
• 益——所有经营活动有益有效，具有经 济性
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特点
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• 消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的根 源，使得生产线长，生产周期长，占用很 多在制品库存，增加生产成本
按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除 不必要的移动，节约生产时间
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• 消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金