中国石化集团兰州设计院标准
SLDI 333C06-2001
2001-01-08 发布 2001-01-15 实施
中国石化集团兰州设计院
目录第一章总则
第二章管廊的配管设计
附图管廊的管道布置
装置边界处的管廊
第一章总则
第本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。

第管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。

第管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。

第二章管廊的配管设计
第一节管廊的宽度和高度
第管廊的宽度由下列因素决定
一、管廊上面和下面不布置设备时，其宽度由管道的多少来决定。

二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时，其宽度不但要满足管道布置要求，而且还要满足设备布置和安装的要求。

第装置内的管廊宽度一般在6～9m之间，如果宽度大于9m时，应采用二层管廊。

不宜采用三层或三层以上的管廊。

第管廊宽度的估算
一、管廊的宽度可按下式估算：
式中：W－管廊的近似宽度（m）；
N－设计初期阶段估算的管道数量（根）；
T－预计的管廊层数（层）；
0.5－系数。

当管廊上的管道直径平均为DN=150时，上式考虑了下列情况：
平均管间距为300mm；
管道数量和尺寸调整后会增加25％的宽度；
预留25％的宽度作扩建用；
也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。

由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。

二、当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算
W＝L空－0.6m （1）
或W＝0.75L空（2）
式中：
W－管廊的近似宽度（m）；
L空－空冷器的长度（m）；
0.6、0.75－系数。

三、当在廊下面布置一排泵时，管廊的宽度为泵长加上2.4～3m通道，则管廊宽为0.75～7m；若布置二排泵，管廊宽约8.5～9m。

第装置内的管廊宽度应留有10～30％的预留位置，以备扩建使用。

第双层管廊的层间距应根据管径的大小来确定，一般不宜小于1.2m。

第对于L型管廊，在拐弯处如果管道排列顺序不变时，拐弯处的管廊标高不需改变。

若管道排列顺序改变时，拐弯处的管廊标高应根据最大管径的大小而相应改变，如下图所示。

图2.1.6 L型管廊的拐弯
第管廊的净空高度应根据管廊下面布置的泵类、换热器类设备安装和检修所需空间高度来确定，也要考虑与管廊两侧设备的接管高度。

当管廊横跨道路时，还须满足车辆通过所需的安全高度。

一般管廊的最小净空高度如下：
管廊横跨装置内主干道最小净空高度≥6m
管廊横跨装置内一般道路最小净空高度≥4.5m
管廊下布置泵类时最小净空高度>3.5m
第东西向和南北向相交的管廊的各层高差应为750mm以上。

第二节管道布置
第管廊上的管道布置可按下述原则考虑。

一、大直径、重管道应靠近管廊柱子布置。

二、小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。

三、工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧。