未发出的采购单数量，采购单需勾选MRP可用。 已发出未完全收货的采购单数量，采购单需勾选MRP可用 已经开立的工单，未入库数量。 MPS计划未开工量。
请购量 在采量 在外量 在制量 计划产量
取供给
需考虑是否属于被排除在外的单别（amri701）。 单据状态是否符合。 请购单：按asms260中设置，1、全部纳入；2、审核后纳 入；3、全部不纳入。如果纳入，取请购量-已转采购量， 如果小于0，取0。作废和结案请购单不纳入。
26
27
28
29
30
31
1
第一个时距日 第二个时距日 第三个时距日 第四个时距日 第五个时距日 第六个时距日 第七个时距日 第八个时距日
5月7日 5月8日 5月10日 5月13日 5月16日 5月19日 5月22日 5月28日
变动时距范例
50pcs
90pcs
时距设为3 时 时距设为 3天 天时
时距设为7 时 时距设为 7天 天时
纳入MDS需求 关系到apsi400中是否 参与运算。
纳入实际订单档资料 关系到销售订单是否参 与运算 纳入MDS需求与纳入实 际订单档资料不能同时 勾选。 纳入MPS计划（未开工 单）下阶料的备料需求 建议PLM料件生成下阶 料的备料需求
抓需求
纳入MRP运行的单据状态 独立需求：审核状态，开立、作废和结案状态不纳入。 销售订单：非合约订单，取未交量。单据需审核。开立、作 废、结案状态不纳入。 工单备料：工单开立即纳入，取应发量-已发量，如果小于0， 不纳入。作废、结案状态不纳入。试产工单不纳入。
abmi600 abmi710 abmi710 abmi604
axmr410 axmt800 axmp410 apmt540 apmt910 apmp551 aimi103 aimi103 apmt420 apmp451 aimi104 aimi104 asfp400 asfp401 asfi301
抓需求
按各需求日期放入时距
安全库存量：没有需求日，放入第一个时距日。 独立需求：按需求日期。 MDS：按交期。 销售订单：按约定交货日。 工单备料档：工单的预计开工日。 计划备料：上阶来源的行动日。
4月29日 安全库存量： 500PCS 销售订单： 交期5/5 200PCS 5月6日 销售订单： 交期5/10 800PCS 5月13日 独立需求： 需求日5/14 200PCS 5月20日 计划备料： 上阶行动日 5/20 1200PCS 5月27日 工单备料： 预计开工日 6/1 1200PCS
物料需求管理系统功能架构
各模组供给/需求 MPS计划 独立需求 MDS需求
MRP基本资料 检视及调整
MRP版本模拟设定
MRP模拟
MRP模拟结果检视
采购系統
MRP请购单产生
MRP工单产生
生产管理系统
7
供給/需求來源定义
需求來源
客戶订单 axmt410
销售预测 axmi171
MDS需求 apsp400
8
MRP模拟流程
MRP相关 资料检视
MRP版本条件维护 amri503
可 选
MRP模拟amrp500
MRP相关建议表
MRP工单产生 amrp520
MRP请购单产生 amrp510
9
MRP相关的资料检视
BOM资料 1.料号与单位用量要正确 2.有ECN要随时修正BOM 3.生效日/失效日要正确 4.替代料要随时修正
业务资料
需要检核的基础资料
重要字段
来源码(ima08) 料件 低阶码(ima16) 补货策略码(ima37) 采购单位批量(ima45) 最少采购数量(ima46) 采购 采购损耗率(ima47) 文件作业时间(ima50) 交货前置时间(ima48) 到厂前置时间(ima49) 入库前置时间(ima491) 投料时距(bmb18) 损耗率(bmb08) BOM 固定损耗量(bmb081) 损耗批量(bmb082) 发料单位批量(ima64) 最少发料数量(ima641) 生产单位批量(ima56) 最少生产数量(ima561) 生管 生产时损耗率(ima562) 固定前置时间(ima59) 变动前置时间(ima60) 变动前置时间批量(ima601) QC前置时间(ima61)
TOP GP 教育训练
物料需求计划（MRP）
课程大纲
物料需求管理概念及系统特色 物料需求管理系统功能架构
物料需求管理系统流程
MRP模拟流程

物料需求检示报表
Q&A
2
MRP概念
MRP(Material Requirement Planning) 在未來任何的时点上寻求供给(Supply)、需求(Demand)的平衡 (Balance)。 用一句话來形容MRP的功能就是MRP能夠产生一份行动建议 (Action plan)，透过这份行动建议能在适当的时间在适当的地点 供应适当数量的材料给各个需求部门。
产品结构数据维护作业 工程变异单维护作业 工程变异单维护作业 替代料数据维护作业
一般订单维护作业 订单变更单维护作业 订单结案作业 采购单维护作业 采购单更单维护作业 采购单结案作业 料件基本数据维护-采购 料件基本数据维护-采购 请购单维护作业 请购单结案作业 料件基本数据维护-生管 料件基本数据维护-生管 厂内工单-逐张结案作业 厂内工单-整批结案作业 工单维护作业
料件基本数据-生管资料 (aimi104) 生产前置期
MRP基本资料检示/调整
以上必要栏位可 于本支作业进行 检示/调整
12
低阶码计算作业
低阶码
0 相 依 性 需 求
运行MRP之前,要进行低阶 码计算作业,否则因BOM异 动而未重计低阶码从而导 致料件低阶码错误会直接 影响MRP计算结果
A
1
B
C
说明
维护作业
P,M,C,D,T,S..... 料件主档维护(aimi100) 料件愈上层,阶数越低 Run MRP前需执行低阶码重计作业 再订购点/MPS/MRP/FAS/订单式生产/期间采 购 采购量以卷计---1卷= 1000EA 每次最少订购5卷 料件基本数据-采购数据 采购过程中的损耗 (aimi103) 采购前置期 工单生产前,备料时间 产品结构数据维护 (abmi600)
独立需求 amri506
安全库存 量
MPS计划 下阶备料
工单 下阶备料 asfi301
供给來源
实际工单 asfi301 请购单 apmt420 采购单 apmt540 预测工单 現有库存 及在验量
参数设定( asms260 ) 请购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量/不列供给量 采购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量
时距资料维护作业
设定每一段时间区间的天 数，执行amrp500后于 amrq500作业中系统会以 设定之时距，显示供需状 况
18
算时距
时距的计算方式 以周为例
时距为周，起始日期5月8日，截止日期5月24日
日 28 28
一 29 29
二 30
三 1
四 2 2
五 3 3
六 4 4
5 5
12 12 19 19 26 26
1.销售订单交期与数量要正确 2.过期销售订单要结案 采购数据 1.采购订单交期与数量要正确 2.过期采购单要结案 3.Lead Time要正确 4.各项采购参数要正确 生管资料 1.请购单需求日期与数量要正确 2.过期请购单要结案 3.Lead Time要正确 4.各项生管参数要正确 5.过期工单要结案 6.工单完工日期要正确
3
MRP逻辑

将未來时间依需要划分成很多个时段(Time buck
对每一个时段来说系统都要保证总供给大于等于总需 求，若总需求大于总供给时MRP就要产生行动建议去 补足差額。若总供给大于总需求时，多余的部份就转 到下一期当成供给。
4
MRP要解决的问题
算时距
自定义时距
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 天数 2 3 3 3 3 7 7 7 7 7 起始日期5月8日，截止日期5月31日
日 28 5 12 19 一 29 6 13 20 二 30 7 14 21 三 1 8 15 22 四 2 9 16 23 五 3 10 17 24 六 4 11 18 25
求
时
距
取料号
模拟 料号 来源 1、MPS计划 2、实际工单 3、客户订单 4、料号 5、指定工单 6、MDS需求 7、指定订单 MRP运行的来源最终体现在料号。 料号的补货策略需为MRP。 当选择方式为4、料号，料号内容为“*”或“ ”，则取所有 料号。
MRP模拟作业的计算步骤
得 结 果
算
取 料 号
抓 需 求
取
供 给
得
差 值
行
动
算 下
汇 需
日
阶
求
时
距
抓需求
受订量
安全库存量、独立需求（amri506）、MDS （apsi400）、销售订单。 MPS计划未开工单的主料，根据BOM展开其下 阶计划备料；MRP运行中产生的PLM量根据 BOM展开其下阶计划备料。 工单备料档，未备料取BOM档。
计划备料量
6 6
13 13 20 20 27 27
7 7
14 21 28
8 8
15 15 22 22 29 29
9 9
16 16 23 23 30 30
10 10
17 17 24 24 31 31
11 11
18 25 1 1
第一个时距日 第二个时距日 第三个时距日 第四个时距日
4月29日 5月6日 5月13日 5月20日
MRP模拟作业的计算步骤
得 结 果