学处理方法三
•蒸汽脱脂
•室温，浸于下述溶液1~3分钟
过硫酸铵２5重量份
水７5重量份
•水洗，干燥,立即涂胶。
1３ＰＴFE表面处理
•脱脂：丙酮或丁酮
•在下述溶液（ ２5℃ ）中浸渍1~３分钟
金属钠2３g萘12８g四氢呋喃(无水)１ Ｌ
（严格在无水条件下配制,隔绝空气保存)
•丙酮或丁酮清洗，去离子水洗,干燥。
1４金属表面脱脂（除油)方法
•碱液脱脂•溶剂脱脂：－浸渍-清洗－蒸汽•超声波脱脂
15碱液脱脂
•常用碱液主要成份及特点
碱液成份皂化作用乳化分散作用特点
氢氧化钠大小不适用矿物油
碳酸钠小中
硅酸钠大中
磷酸钠大中效果最佳
16碱液脱脂
•典型钢铁除油碱液配方:氢氧化钠30～50g/l 碳酸钠20~３０ 硅酸钠１0~１5 磷酸钠5０~70
-半硫化体系优于有效硫化体系。
•门尼粘度 -门尼粘度低有利于粘接。
３0橡胶配方对粘接的影响
•软化剂、增塑剂种类及含量
－含量不超过20pｈｒ。-油、增塑剂不利于粘接；尤以酯类增塑剂为甚。-酯类增塑剂应低于１0ｐhｒ.
３1•硫化方式及硫化条件的影响
•平板模压硫化•注射模硫化：CH205、CＨ２20•转移模压硫化
•金属件温度达到溶剂沸点,脱脂结束。
•溶剂ＰH值保持在７．0～7.5之间。
•溶剂含油达25％时应更新。
１9胶粘剂喷涂工艺
•底涂胶粘剂ＣＨ2０５：-用MＩBK或丁酮稀释。
－稀释比例:100份胶粘剂,10~30份稀释剂。
-喷涂时，合适的粘度:9~１3ｓ (岩田杯)。
-胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。
２０胶粘剂喷涂工艺
8不锈钢-化学处理方法一
•蒸汽脱脂
•在下述溶液中50℃浸渍１5分钟
浓硫酸(S．P． 1.８4)１０00ml/ 饱和Na２Cr２Ｏ７溶液3５ｍl
•冷水洗,开水洗,干燥。 *３0分钟内涂胶
９不锈钢-化学处理方法二
•９0℃碱洗脱脂10分钟水洗
•在下述溶液中6５℃浸渍1０分钟,
草酸１0重量份
硫酸１0重量份 水８0重量份
•水冲洗,干燥。*30分钟内涂胶
10黄铜-化学处理方法一
•脱脂
•室温，浸于下述溶液1~2分钟
FｅＣl３（42%浓度）15重量份
ＨNO３(１．42）3０重量份 水1９7重量份
•彻底冲洗,尽快干燥,立即涂胶。
11黄铜-化学处理方法二
•蒸汽脱脂
•室温,浸于下述溶液1~２分钟
浓HCL 50重量份
FeＣｌ３２0重量份 水3０重量份
温度:8０~100℃、时间:2０~４０分钟
17溶剂脱脂
•常用溶剂:１２０#汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、
四氯乙烯、1、1、1-三氯乙烷、丙酮等
•工作件污染严重，需二次清洗;甚至采用蒸汽脱脂。
18蒸汽脱脂
•溶剂:1、１、１－三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。
•金属件不可侵入溶剂,也不可高于冷凝区,相互间不接触。
-避免尘、潮气等。
-远离阳光和UV。
28橡胶配方对粘接的影响
•橡胶类型
-不饱和度高，极性高的橡胶，易粘接。
-NBR>ＣR＞SBＲ＞NR＞BR>IIR>EPＤM。
•硫化胶硬度－邵氏A4５~Ａ85之间,易粘接。
•焦烧期
-焦烧期长有利于粘接
29橡胶配方对粘接的影响
•硫化体系-硫黄硫化优于过氧化物硫化。
－常规硫化体系优于半硫化体系。
•胶粘剂CH2２0:-用二甲苯或甲苯稀释。
-稀释比例：1００份胶粘剂,2５~5０份稀释剂。
-喷涂时，合适的粘度:1３～16s (岩田杯)。
－胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。
２1喷涂件的干燥工艺
•室温-底胶:5～1０miｎ.。 －面胶:5～10min.。
•加温（低于8３Ｃ）－底胶与面胶干燥时间不低于１mｉｎ．。-金属件预热至６5C。
－使用前,以40-６0 rｐｍ 转速搅拌8小时。
-使用中,建议连续搅拌。
•储存：-环境温度:10~３2C,远离热源。－良好的通风环境。
4金属表面处理
•为了获得良好的粘接性能及耐环境性能
•表面处理－清除尘、油及其他污染物。-机械处理或化学处理。
•选择表面处理方式应考虑的因素:-成本。-现有设备。-耐环境要求。－政府法规。
5金属表面处理方法
•机械处理:-砂纸打毛-钢丝刷打磨-钢丝轮打磨-车削-喷砂
6喷砂工艺中的有关因素
•磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等•磨粒尺寸:4０目•喷射角度:30~60°
•喷射时间:金属喷砂后，应当日涂胶;不锈钢应在半小时内涂胶。
７金属表面处理方法
•化学处理－磷化:磷化膜厚度3.５g/ｍ2,磷化膜呈微晶结构。－镀锌 -阳极氧化
•硫化罐硫化:避免CＨ2５0、CＨ23３
•大多胶粘剂起始反应温度：1２0℃;推荐硫化温度14０~180℃;CＨ2３4B开始反应温度,在83℃。
附I：胶粘剂参考覆盖率
附IＩ:胶粘剂停放
ＴR:薄层橡胶破坏；HR：厚层橡胶破坏;
ﻩ
２5 CH２20干膜厚度对粘接的影响
•ＴＲ：薄层橡胶破坏；HR：厚层橡胶破坏；
2６CH25２干膜厚度对粘接的影响
•TR：薄层橡胶破坏;HR:厚层橡胶破坏;
•CM:胶粘剂与金属间粘接破坏;
2７涂胶件的停放
•涂胶件干燥后,可停放在周转箱中
•避免涂胶面再次污染
-戴棉手套，防止手指汗水、油脂污染。
２２胶粘剂刷涂工艺
•胶粘剂可使用刷涂
•干燥时间: -底胶ＣＨ２０５： 室温，10～30ｍin.。－其他胶粘剂：室温,30~45miｎ．。
-热空气干燥，可缩短干燥时间。
23胶粘剂干膜厚度控制
•推荐的干膜厚度-底胶：５～10微米-面胶:10～1５ 微米-单涂:2０～2５ 微米
２4 CH20５干膜厚度对粘接的影响
•胶粘剂涂胶厚度•涂胶件的停放
2胶粘剂的搅拌及储存
•5Gaｌ以下的包装
－使用前,用木棒搅拌或机械搅拌。
1.搅拌至少10~15ｍin．直至胶粘剂混和均匀。
２．机械搅拌应采用防爆电机;或采用气动马达。
-搅拌之前,将桶底部的沉淀物搅松,再搅拌。
－胶粘剂使用过程中,建议定时搅拌。
3胶粘剂的搅拌及储存
•５５Ｇal 的包装
开姆洛克胶粘剂工艺及应用
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开姆洛克胶粘剂工艺及应用
上海洛德化学有限公司20０５／１１／18
1溶剂型胶粘剂工艺及影响因素
•胶粘剂的搅拌及储存•金属表面处理•胶粘剂涂胶：－刷涂-浸涂－喷涂