开姆洛克胶粘剂工艺及应用
上海洛德化学有限公司2005/11/18
1溶剂型胶粘剂工艺及影响因素
•胶粘剂的搅拌及储存•金属表面处理•胶粘剂涂胶：－刷涂－浸涂－喷涂
•胶粘剂涂胶厚度•涂胶件的停放
2胶粘剂的搅拌及储存
•5Gal以下的包装
－使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。
1.搅拌至少10～15min.直至胶粘剂混和均匀。
2.机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。
－搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。
－胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。
3胶粘剂的搅拌及储存
•55Gal 的包装
－使用前，以40-60 rpm 转速搅拌8小时。
－使用中，建议连续搅拌。
•储存：－环境温度：10～32C，远离热源。
－良好的通风环境。
4金属表面处理
•为了获得良好的粘接性能及耐环境性能
•表面处理－清除尘、油及其他污染物。
－机械处理或化学处理。
•选择表面处理方式应考虑的因素：－成本。
－现有设备。
－耐环境要求。
－政府法规。
5金属表面处理方法
•机械处理：－砂纸打毛－钢丝刷打磨－钢丝轮打磨－车削－喷砂
6喷砂工艺中的有关因素
•磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等•磨粒尺寸：40目•喷射角度：30～60°•喷射时间：金属喷砂后,应当日涂胶;不锈钢应在半小时内涂胶。
7金属表面处理方法
•化学处理－磷化：磷化膜厚度3.5g/m2,磷化膜呈微晶结构。
－镀锌－阳极氧化
8不锈钢－化学处理方法一
•蒸汽脱脂
•在下述溶液中50℃浸渍15分钟
浓硫酸（S.P. 1.84）1000ml / 饱和Na2Cr2O7 溶液35ml
•冷水洗，开水洗，干燥。
*30分钟内涂胶
9不锈钢－化学处理方法二
•90℃碱洗脱脂10分钟水洗
•在下述溶液中65℃浸渍10分钟，
草酸10 重量份硫酸10 重量份水80 重量份
•水冲洗，干燥。
*30分钟内涂胶
10黄铜－化学处理方法一
•脱脂
•室温，浸于下述溶液1～2分钟
FeCl3（42％浓度）15 重量份HNO3（1.42）30 重量份水197 重量份
•彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。
11黄铜－化学处理方法二
•蒸汽脱脂
•室温，浸于下述溶液1～2分钟
浓HCL 50 重量份FeCl320 重量份水30 重量份
•水洗，干燥，立即涂胶。
12黄铜－化学处理方法三
•蒸汽脱脂
•室温，浸于下述溶液1～3分钟
过硫酸铵25 重量份水75 重量份
•水洗，干燥，立即涂胶。
13 PTFE表面处理
•脱脂：丙酮或丁酮
•在下述溶液（25℃）中浸渍1～3分钟
金属钠23g 萘128g 四氢呋喃（无水） 1 L
（严格在无水条件下配制，隔绝空气保存）•丙酮或丁酮清洗，去离子水洗，干燥。
14金属表面脱脂（除油）方法
•碱液脱脂•溶剂脱脂：－浸渍－清洗－蒸汽•超声波脱脂
15碱液脱脂
•常用碱液主要成份及特点
碱液成份皂化作用乳化分散作用特点
氢氧化钠大小不适用矿物油
碳酸钠小中
硅酸钠大中
磷酸钠大中效果最佳
16 碱液脱脂
•典型钢铁除油碱液配方：氢氧化钠30～50g/l 碳酸钠20～30 硅酸钠10～15 磷酸钠50～70
温度：80～100℃、时间：20～40分钟
17溶剂脱脂
•常用溶剂：120＃汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、
四氯乙烯、1、1、1－三氯乙烷、丙酮等
•工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。
18蒸汽脱脂
•溶剂：1、1、1－三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。
•金属件不可侵入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。
•金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。
•溶剂PH值保持在7.0～7.5之间。
•溶剂含油达25％时应更新。
19胶粘剂喷涂工艺
•底涂胶粘剂CH205：－用MIBK或丁酮稀释。
－稀释比例：100份胶粘剂，10～30份稀释剂。
－喷涂时，合适的粘度：9～13s （岩田杯）。
－胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。
20胶粘剂喷涂工艺
•胶粘剂CH220：－用二甲苯或甲苯稀释。
－稀释比例：100份胶粘剂，25～50份稀释剂。
－喷涂时，合适的粘度：13～16s （岩田杯）。
－胶粘剂应连续搅拌，防止沉淀产生。
21喷涂件的干燥工艺
•室温 －底胶：5～10min.。
－面胶：5～10min.。
•加温（低于83C ）－底胶与面胶干燥时间不低于1min.。
－金属件预热至65C 。
22胶粘剂刷涂工艺 •胶粘剂可使用刷涂
•干燥时间： －底胶CH205： 室温，10～30min.。
－其他胶粘剂：室温，30～45min.。
－热空气干燥，可缩短干燥时间。
23胶粘剂干膜厚度控制
•推荐的干膜厚度－底胶：5～10 微米－面胶：10～15 微米－单涂：20～25 微米
24 CH205干膜厚度对粘接的影响
TR ：薄层橡胶破坏；HR ：厚层橡胶破坏； 25 CH220干膜厚度对粘接的影响
HR
22.0
10.2
HR 21.2
4.5 钢
NBR
CH205
TR 20.3 3.7 破坏情况
剥离强度 KN/M 涂胶厚度
u(干膜) 金属
橡胶 胶粘剂
•TR ：薄层橡胶破坏；HR ：厚层橡胶破坏； 26 CH252干膜厚度对粘接的影响
•TR ：薄层橡胶破坏；HR ：厚层橡胶破坏； •CM ：胶粘剂与金属间粘接破坏; 27涂胶件的停放
•涂胶件干燥后，可停放在周转箱中 •避免涂胶面再次污染
－戴棉手套，防止手指汗水、油脂污染。
－避免尘、潮气等。
HR
13.5
9.5
TR 11.6 4.3 钢
NR
CH220
TR 9.5 3.2 破坏情况
剥离强度 KN/M 涂胶厚度 u(干膜)
金属
橡胶 胶粘剂 HR
14.7
20.8
TR 11.4 10.2 钢 NR CH252 CM
5.4
6.2 破坏情况
剥离强度 KN/M 涂胶厚度
u(干膜) 金属
橡胶 胶粘剂
－远离阳光和UV 。
28橡胶配方对粘接的影响 •橡胶类型
-不饱和度高，极性高的橡胶，易粘接。
-NBR>CR>SBR>NR>BR>IIR>EPDM 。
•硫化胶硬度 －邵氏A45～A85之间，易粘接。
•焦烧期 －焦烧期长有利于粘接 29橡胶配方对粘接的影响
•硫化体系－硫黄硫化优于过氧化物硫化。
－常规硫化体系优于半硫化体系。
－半硫化体系优于有效硫化体系。
•门尼粘度 －门尼粘度低有利于粘接。
30橡胶配方对粘接的影响 •软化剂、增塑剂种类及含量
－含量不超过20phr 。
－油、增塑剂不利于粘接；尤以酯类增塑剂为甚。
－酯类增塑剂应低于10phr. 31•硫化方式及硫化条件的影响
•平板模压硫化 •注射模硫化：CH205、CH220 •转移模压硫化 •硫化罐硫化：避免CH250、CH233
•大多胶粘剂起始反应温度：120℃；推荐硫化温度140～180℃；CH234B 开始反应温度，在83℃。
附I ：胶粘剂参考覆盖率
15~20 CH205 涂胶面积， M 2/KG
型号
附II ：胶粘剂停放
2 CH607 30
CH402
180 CH252 180 CH238 5 CH608 30 CH218/CH234B
180 CH205/CH220
有效停放时间，天
型号
附IV：硫化胶的粘接
•后硫化－Chemlok 205底胶。
－如果需要，硫化胶表面可采用Chemlok 7701 处理。
－149 –176C 硫化20 –40 min.。
－硫化胶5 –10% 压缩变形。
－面胶干膜厚度增加。
－面胶Chemlok 234B, 238, 252
•室温粘接。