浅析现代制造业企业管理的精益生产方式摘要：精益生产方式作为一种新型的生产方式，由于能给企业带来巨大的经济效益，受到越来越多制造企业的重视。

作为现代制造业企业，如何创造出自己特色的精益生产方式呢？本文通过阐述精益生产方式的特征、内容、优势及效益，探讨了精益生产方式的应用条件和环境。

关键词：精益生产方式制造企业优势效益随着经济的全球化，产品的生命周期逐渐缩短，更新速度也逐渐加快。

同时，由于消费者的需求多元化，产品也日益趋向多样化、个性化发展，并且市场对产品的质量要求也越来越高，迫使企业在激烈的竞争中寻求更有效的生产方式来适应市场的发展。

一种源于日本丰田公司的先进生产方式－－精益生产能够很好的满足企业的要求。

然而，我国制造业企业并未很好的运用方式。

温家宝总理近期在陕西企业考察提出：“企业的发展终究要靠内生的动力”，所以制造业企业应该抓住机遇认真学习研究精益生产方式，提升企业内生动力，迎接国际大竞争的挑战。

1 精益生产方式的内涵精益生产方式是美国在全面研究丰田生产方式的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论，英文称为“Lean Production”。

“精”就是精干(瘦型), “益”就是效益，合起来就是少投入,多产出，把成果最终落实到经济效益上。

简而言之就是运用多种现代化管理方法和手段，以市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理利用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式。

它既是一种管理模式，也是一种哲理。

精益生产方式综合了手工单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的成本高，又避免了后者的僵化。

它具有以下特征：(1)以营销部门作为企业生产过程的起点。

产品开发与产品生产均以营销为起点，按订货合同组织多品种小批量生产。

(2)产品开发采用并行工程方法和“主查负责制”，确保高质量、低成本，缩短产品开发周期，满足用户要求。

(3)在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产，变过去单件生产、大批量生产的上道工序推动下道工序为以下道工序要求拉动上道工序生产，杜绝一切超前、超量生产。

(4)把企业与协作企业之间存在的单纯买卖关系变成利益共同的“共存共荣”的“血缘关系”。

把70%左右零部件的设计、制造委托给协作企业进行，企业只完成约30%关键零部件的设计、制造任务及掌握核心技术。

(5)以“人”为中心，充分挖掘人的潜能和激发人的积极性，普遍推行多机器操作、多工序管理，并把工人组成作业小组，不仅完成了生产任务，而且参与企业管理，从事各种革新活动，提高劳动生产率。

2 精益生产方式的优势及效益分析精益生产方式作为时代发展的产物，是市场经济条件下组织生产的好方式。

它把消除浪费作为其核心思想，尽善尽美作为其追求的最终目标，这与其他生产方式相比，具有很大的优势。

2.1 优势分析关于三种生产方式的对比,结合精益生产方式的特点，它与传统的生产方式相比具有如下优势：(1)人力资源利用优势。

通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。

(2)产品的质量更高，产品的品种也更符合市场需求，同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。

资料表明，精益生产方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降50%以上。

(3)新产品开发周期短。

由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计，可以缩短研制周期50%-70%，节省研制费用30%-40%，减少报废和返修50%以上，设计变更次数减少50%以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。

(4)在制品库存极少。

精益生产追求零库存生产，这样大大减少了资金的占用，同时也缩短了生产周期。

同时成品库存与制造成本都很低。

由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。

零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。

(5)厂房的空间小。

采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1/2，投资也只有1/2。

2.2 效益分析二战后，日本五大汽车厂商(丰田、日产、东洋工业、三菱和本田)的产量占了全国总产量的八成以上，其中，丰田和日产就占了一半。

这个格局持续到了1973年的石油危机，丰田公司凭借其精益生产方式的优势把老对手日产公司甩到了后面，结束了日本汽车工业两强时代。

七十年代中期，世界经济由于高失业率和高通货膨胀并存导致的“滞胀”引起了市场需求的逐渐下降，进而导致各国的制造业开始滑坡。

可是，丰田公司的经营业绩却让人惊奇。

1976年，该公司的年流动资金周转率高达63次，为日本平均水平的8.85倍，为美国的10倍多。

因而，丰田公司自豪地称精益生产为“经济萧条时期也能挣钱”的生产方式。

进入九十年代乃至二十一世纪，实施了五十多年精益生产的丰田公司已无可争议地成为了日本领头羊。

丰田公司能够取得如此卓越的成就，可以说精益生产方式起了决定性作用。

近年来中央制造企业加大管理创新力度，降本增效成效显著。

中央企业普遍推行精益生产方式进行管理，在生产经营各个环节加大成本控制力度，进一步推进降本增效。

兵器装备集团深入推进“成本领先行动计划”，上半年成本费用占营业收入比重降低1.69个百分点。

中航集团严格管理降成本，上半年成本费用增长低于营业收入增长15.2个百分点。

中船集团面对国际船舶市场严重下滑的不利局面，组织开展“减低物资消耗30%，提高业务效率30%”活动，大力推进成本工程和精细化管理。

上海贝尔优化工程项目流程，加强本地化采购，采购价格同比下降17%。

3 精益生产方式的应用条件和环境精益生产方式作为一种适应市场经济体制的集约化的管理模式，其运用情况并不是万能的，这也就是说，这种生产方式必须在一定的应用条件和适用环境下才能使用，这样才能更好地发挥它的作用，从而取得更高的效益。

3.1 精益生产方式的应用条件3.1.1 两个支柱精益生产方式的核心思想是彻底消除浪费，而支撑这种思想的两大支柱就是“准时生产制（Just-in-time，JIT）”和“全面质量管理（TQM）”。

(1)准时生产制。

准时制是精益生产的主要支柱。

准时制的思想就是在需要的时候生产出需要的数量和品种的产品。

是一种以最少的设施、设备、物资和人力资源，根据用户需求，保证在规定的时间和地点，高效益地生产和交付必须如数的100%合格质量零件和产品的科学制造管理方法。

(2)全面质量管理。

质量是企业的生命，是精益生产的保证，是提高产品质量，并在市场竞争中夺得优势的一大法宝，建立健全质量管理体系成为精益生产的关键之一。

全面质量管理的第一步就是建立质量管理小组，并培训相应人员。

质量管理小组的主要目的是提高质量、使工人更有效地相互配合、建立雇员的责任感和参与意识等。

质量保证的思想贯穿于精益生产始终。

产品设计是质量保证的第一关，其次是生产过程。

在生产过程中质量保证的手段之一就是建立“动态小组”。

所谓动态小组，就是在发现问题时，能迅速找出原因，并能彻底解决问题的职工组织，该小组多由具有各种技能的熟练工人所组成。

3.1.2 并行工程（Concurrent Engineering，CE）并行工程是并行进行产品设计及其相关过程一体化的系统方法。

并行工程要求产品开发人员，从设计一开始就考虑产品的生命周期，从产品概念形成到产品报废的各种因素，包括质量、成本、进度及用户需求。

CE有两个基本点：一是要求设计和制造过程的各项计划同时交叉进行；二是在设计阶段就考虑产品的所有要素。

3.1.3 独特的技术条件先进的生产技术是提高生产率及增加生产柔性的前提。

精益工厂的生产技术大致分为两类，第一类是基础技术，如成组技术(GT)，工业工程（IE）等；第二类是计算机应用及自动化技术，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等。

先进的生产技术将影响生产率的水平。

但并不是精益生产的决定因素，精益生产也不是一味地追求高新技术，关键是在较好的精益组织的基础上，选择适用的生产技术。

生产技术管理渗透于JIT、TQM及CE等的实施中，作为单个条件提出，只是为了强调在精益生产方式中是不可缺少的因素。

3.1.4 竞争战略精益生产本身就是在竞争中产生的，并在竞争中占优势。

要想实现精益生产方式，正确的竞争战略是必要的，要有全球性的战略眼光。

日本的精益企业都走过了厂内竞争、全球竞争并最终占据国际市场的道路。

3.2 精益生产方式的适用环境(1)“和谐”（Harmony and Unity）的工作环境。

和谐的工作环境是精益生产的基础，这里的和谐是指人们之间的协调与合作，它形成的关键在于人。

人的因素贯穿了整个精益生产过程，是精益生产的主旋律。

精益生产的哲学核心就是把人作为最重要的生产因素，而取代过去那种“机器中心论”。

日本的产品价格低于美国产品的40%，这是由于人的“和谐”因素引起的。

(2)生产线布置与设计。

精益生产线一般按“U”型或“平行线”布置。

这样既节省空间，又便于工人的交流与操作。

精益生产线上的每个人都在从事着增值劳动。

精益工厂多购置一些小型高效设备，而不是价格昂贵的大型设备。

这主要是由于小型设备便于改造，并增加了生产的柔性，也避免了因大型设备的故障引起全线停产的情况。

精益生产最大限度地实现预防维修，保证机器在无故障的情况下运行。

所以每个班次前都有一定时间的检修。

精益工厂不设缓冲库存，所以要保证准时制生产，就要求设备正常运转。

而大量生产防止设备故障的手段是设置大量的缓冲库存，从而增加了制造成本。

(3)良好的物流体系。

实施精益生产必须与协作厂、供应商和顾客等保持良好的合作关系，建立顺畅的零件、材料供应及产品销售网。

一是精益的协作体系。

精益总装厂的绝大多数零件来自协作厂，只有精益的协作体系才能保证总厂的精益生产。

精益协作体系不同于大量生产方式下的协作关系。

精益的协作体系是有相对固定的协作厂，总厂和协作厂都相互拥有对方的股份，总厂也经常派人对协作厂进行指导，这种关系使双方利益相关，为此协作厂会想法对所供零件改进工艺性，提高质量，降低成本。

二是精益销售体系。

在精益的销售体系中，销售是整个生产过程的最后一环，也是第一环节。

销售人员参加产品的开发与设计，将用户的意见和要求反馈给设计人员，作为新产品开发的重要依据。

精益销售体系的特点是从事销售的人员是公司的雇员而不是销售商，他们更能接受用户意见并搜集市场信息。

(4)市场环境。

当前的市场环境有两个主要特点：一是顾客需求向着层次化和多样化发展；二是竞争越来越激烈，主要表现在品种、质量、价格、数量、服务、交货期方面的竞争。

原材料和销售成本都越来越高，要想在价格上竞争，只有力争在制造成本上下功夫，努力降低制造成本。