XX县泰丰矿业公司新建8m2竖炉球团工程可行性研究报告第一章总论1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：山西省代县泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉球团工程项目承办单位：山西省代县泰丰矿业有限公司企业法人代表：张寒冰项目建设地址：山西省代县新高乡赵村1.2企业概况山西省代县泰丰矿业有限公司是一家民营企业，主要经营铁矿石采选、铁精矿粉销售、球团、生铁、焦炭运输等。
按照国家提出的“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”这一重大方针，公司凝聚了一个精简高效、专业配套的管理和技术团队，有地质、采矿、选矿、机械、测量、化验、财会、管理、法律等九个方面的专业技术人员25名，其中具有高级职称的技术人员9名，中级职称的技术人员16名。
公司依据各人的专业能力都委以重任，充分发挥各自的专业特点。
公司现拥有一座中型铁矿，储量为4766万吨，年采铁矿石160万吨，年选精矿粉50万吨，服务年限为28年左右，年收益可达8600万元。
目前公司拥有总资产2．52亿元人民币，年上缴税金4000万元。
公司本着诚信第一、用户至上的经营宗旨，在市场经济的大好形势下，不断开拓进取，发展壮大。
改革开放以来，我国的钢铁工业发展很快，是建国以来最好的历史发展时期。
根据我国的国情和现行产业政策，除了新建和改造了许多大中型骨干企业外，尚有相当一批立足稳健的地方中小钢铁企业也得到长足的发展，代县泰丰矿业有限公司也在其中。
这些企业对国民经济特别是地方工业的发展同样也起到重要的作用。
1.3建设8m2竖炉球团的有利条件8m2竖炉球团在我国生产已有30年，目前国内已有30多座竖炉球团投入使用，杭钢、济钢、南钢、莱钢、唐钢以及本省的太钢公司峨口铁矿、长钢、临钢等厂都积累了竖炉球团生产的丰富经验。
竖炉球团具有粒度均匀、粉末少、抗压强度高、含铁品位高、氧化亚铁含量低、在高炉内易还原等优点，因此是高炉生产的优质原料，对提高高炉的产量、保证高炉的顺行起到重要作用。
山西省代县目前具有年产200万吨精矿粉的生产能力，铁精矿粉没有固定的销售渠道。
泰丰矿业有限公司选矿厂正在建设，预计2004年8月份投产，年产铁精矿粉50万吨。
另外在公司附近10公里范围内有5个选矿厂，年产铁精矿粉共80万吨。
泰丰矿业有限公司选矿厂和周围的选矿厂每年合计生产铁精矿粉130万吨，为生产球团矿创造了有利条件。
本项目的设计采用了先进而合理的工艺流程，选择了占地面积小的总图布置，并预留了二期、三期球团生产的位置。
1.4研究范围及内容本研究包括一座8m2竖炉球团及配套设施，内容包括；①精矿粉仓库及配料室和上料系统；②膨润土仓库；③混料烘干室；④润磨室；⑤造球及生球筛分室；⑥返矿系统及转运站；⑦竖炉焙烧室及成球冷却；⑧中贮仓；⑨成品筛分室；⑩成品仓；○11竖炉烟气除尘及岗位除尘系统；○12鼓风机室；○13煤气加压站；○14循环水池及泵房；○15煤气发生炉；○16变配电及自动化仪表；○17配套供水、供电、供气等外围工程；○18车间办公室等。
生活福利设施如食堂、浴室、工人宿舍等由公司统一考虑，不包括在本研究范围内。
1.5建设8m2竖炉球团工程的重要意义8m2竖炉球团工程建成后，可充分利用当地的铁矿资源，解决一部分附近农村的闲散劳力，使泰丰矿业有限公司的生产和经营迈上一个新的台阶，增加国家和当地的财政税收。
同时8m2竖炉球团投产后，可取代目前一些土球团的生产，使代县的环境污染得到有效的改善。
通过计算，一座8m2竖炉球团及配套设施总投资为5083万元，其中固定资产投资总计为4283万元，项目流动资金为800万元，资金来源为70%银行贷款，30%自筹资金。
根据国家现行财税制度和现行价格，根据国家《建设项目经济评价方法与参数》进行项目的评价。
经过计算，结果表明，8m2竖炉球团及配套工程投产后，项目全部投资财务内部收益率为62.1%，投资回收期为2.29年（含建设期），投资利润率为82.4%。
由此可见，本项目的各项财务指标很好，企业财务评价是可行的。
从国民经济的全局来看，项目的建设更是势在必行。
因此，该项目经济上是合理的，应该加快建设步伐，以适应调节结构优化工艺的产业政策和环保要求。
第二章市场需求及拟建规模2.1市场需求由于地域上的优势，改革开放以来，我省的钢铁业、煤炭业迅速发展，全省各地都建起了大批小高炉。
根据全国冶金工作会议精神，到目前为止，一大批工艺落后、装备水平差、产品质量低的小高炉都已淘汰，取而代之的是一大批100m3以上的中型高炉，这样对原料的要求就提高了。
而原来的一些土法生产的球团矿质量差，品位低，FeO高，很难满足高炉生产的要求。
8m2竖炉球团的工艺比土球团先进得多，设备装备水平高，环保设施完善，生产出来的球团矿粒度均匀，粉末少，抗压强度高，含铁品位高，FeO含量低，在高炉生产中易还原，因此是难得的高炉入炉原料。
生产出来的成品球团销路很好。
2.2拟建规模建设项目的最优经济规模，就是经济合理的拟建项目的生产能力，通过认真的分析比较，根据当地的资源情况，认为新建8m2竖炉球团工程是最优经济规模，是十分合理的。
2.2.1工艺技术成熟经过多方考察了解，目前国内8m2竖炉球团的生产指标比较好，经济指标也比较好，如杭钢、济钢等8m2竖炉已生产近30年，目前年产量都在38万吨以上，本省长钢、临钢的8m2竖炉投产较晚，目前年产量也在35万吨以上。
因此，建设8m2竖炉球团工程，可以借鉴采用同行业成熟可靠的新工艺、新技术、新材料，使拟建项目的技术经济指标迈上一个新的台阶。
2.2.2规模确定生产规模分三期建设，一期上一座8m2竖炉，年产30万吨酸性球团矿，二期、三期再各上一座8m2竖炉，总的生产规模达到90～100万吨／年。
第三章建设8m2竖炉球团的原燃料条件3.1含铁原料的供应8m2竖炉球团每年生产30万吨酸性球团矿，通过计算，每年需精矿粉（干）32万吨，精矿粉（湿）35．37万吨。
代县泰丰矿业有限公司目前正在建设的选矿厂预计2004年8月份投产，投产后可年产50万吨精矿粉，精矿粉品位65%，可保证一座8m2竖炉的生产需要。
泰丰矿业有限公司选矿厂附近10公里范围内还有大小5座选矿厂，年产精矿粉80万吨，可保证二期、三期竖炉球团生产的需要。
泰丰矿业有限公司选矿厂生产的精矿粉化学成分见表3—1。
表3—1为解决精矿粉粒度较粗的问题，根据一些生产厂的使用经验，在原料烘干后增加一台润磨机，将一部分烘干后的精矿粉进一步细磨以保证精矿粉合适的粒度组成，这样可以使精矿粉的粒度-200目占的67%左右，达到造球要求。
3.2膨润土供应酸性球团用膨润土做粘结剂。
泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉选用本省浑源县生产的钙基膨润土。
浑源膨润土矿位于雁北恒山山脉东段的浑源县，距泰丰矿业有限公司100多公里，总储量达6000万吨左右。
蒙脱石含量大于80%。
浑源膨润土的运输由汽车从浑源直达代县。
浑源矿物理工艺性质⑴蒙脱石含量大于80%⑵膨胀倍数：9．5毫升／克⑶胶质价；93%⑷吸兰量：33克／100克⑸湿压强度：0．62kg／cm2⑹PH值：5．8浑源膨润土化学成分见表3—2。
表3—23.38m2竖炉物料平衡年产30万吨球团矿，需精矿粉35．37万吨，浑源膨润土0．75万吨。
物料平衡见表3—3。
表3—33.4煤气目前国内大部分8m2竖炉球团焙烧使用的燃料为高炉煤气。
代县泰丰矿业有限公司没有高炉，因此本设计8m2竖炉球团焙烧用发生炉煤气作为燃料，太钢的峨口铁矿有两座8m2竖炉均使用发生炉煤气，效果不错。
发生炉煤气的发热值为1350大卡／m3，即5.643×103KJ／m3。
发生炉煤气主要供竖炉和烘干炉使用，按年产30万吨球团矿计算，需消耗煤气量见表3—4。
煤气量消耗表表3—4根据计算，一座8m2竖炉的发生炉煤气用量为7500～8000Nm3／h，设计两座煤气发生炉，生产时一用一备，二期可再上一座煤气发生炉，与一期形成两用一备。
3.58m2竖炉设计指标及球团质量指标3.5.18m2竖炉球团设计指标见表3—5表3—53.5.2成品球团矿质量指标见表3—6表3—6第四章厂址选择4.1厂址选择山西省代县泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉球团的厂址设在山西省代县新高乡赵村，位于阳明堡火车站东面，铁路南面，距火车站约1公里处。
地理坐标为东经112°52′15″，北纬39°00′15″。
京原铁路通过阳明堡火车站，108、208国道通过阳明堡镇，大运高速公路从阳明堡附近经过，交通运输极为方便。
此厂址地势较为平坦，给施工带来很大方便。
厂址距滹沱河1000m，水资源十分丰富，可保证8m2竖炉生产用水。
从代县县城北关11万伏变电站引35KV电到阳明堡，距离9km，在阳明堡建35KV变电站，可保证8m2竖炉生产用电。
4.2厂址的自然条件4.2.1工程地质厂区的地质为第四系冲积砂土，泰丰矿业有限公司已委托地质勘察部门进行了厂区的地质勘探，设计将根据勘察报告的结果进行地基处理的设计。
4.2.2地震烈度根据国家地震总局有关文件规定，本地区的地震烈度为8度，设计按8度烈度设防考虑。
本地区主导风向为东北风。
第五章8m2竖炉生产工艺流程、主要设施拟定和主要设备选型5.1设计原则设计原则是满足工艺生产要求，做到布局科学合理、结构紧凑、节省投资，符合环保规定。
采用新工艺、新技术，装备水平国内先进，保证产品质量。
5.2工艺流程8m2竖炉生产工艺为：生产球团的主要原料精矿粉由选矿厂用管道输送至球团厂的精矿料仓，膨润土用汽车运入膨润土仓库。
精矿料仓上配有10t抓斗起重机2台，膨润土仓库上部设有2t单梁起重机1台。
仓内设置有配料室。
抓斗起重机把原料抓入配料室中的4个30m3配料仓。
设置一个方仓贮存膨润土。
配料仓下设圆盘给料机，将料给入配—1皮带机。
膨润土仓下设螺旋给料机和螺旋配料秤，将秤好的膨润土送入配—1皮带机。
精矿粉和膨润土由配—1皮带机送入φ2200×18000圆筒烘干机烘干。
烘干后的物料经烘—1、磨—1、混—1、混—2、混—3五条皮带机将料送入造球室进行造球。
在烘干机的旁边设置一台φ3200×5300润磨机，烘干后的全部料或一部分料进入润磨机进一步细磨，细磨的目的是提高-200目以下粒度的比例。
磨好的粉料再送入混—2、混—3皮带机运至造球室，这个措施有利于提高成球质量。
润磨机进出料侧分别是磨—1、混—2两条皮带机。
物料贮入造球室2个料仓，进行造球。
2个料仓下部分别配有φ1600敞开式圆盘给料机和φ5500造球机，物料由圆盘给料机按量给入造球机进行造球，同时加入0．5～1%的水。
成球粒度达6～25mm后，由球—1皮带机送入φ102×1020的26辊圆辊筛进行筛分。
筛分后的合格料由球—2皮带机送入8m2竖炉焙烧。