现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高 了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提 出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键 是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设 备维修管理方式。
实践证明，现代设备点检管理是企业实现现 代化设备管理的一条成功之路。
二、现代设备点检管理
1.点检的构思
以防为主
当设备产出一定时，同期设备投入费用越 少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就 越经济。
当设备投入一定时，同期设备产出越大， 设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经 济。
设备综合效率（OEE）可由时间开动率、 性能开动率和合格品率反映出来，即：
设备综合效率= 时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率反映了设备的时间利用情况； 性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 合格品率反映了设备的有效工作情况。
合格品率=
加工数量－不合格品数量
加工数量
合格品数量
= 加工数量 ×100%
合格品率度量了设备加工废品损失
提升OEE的主要对策是限制和降低“六大损失”
影响OEE的六大损失：
①设备故障损失 ②非计划调整损失 ③空转与短暂停机损失 ④速度降低损失 ⑤产品缺陷损失 ⑥初期不良损失
六大损失与设备综合效率的关系
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的 感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检 查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期 信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一 种管理方法。
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位， 判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内 容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备 维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能 的高度稳定。
把“按照‘预防医学’的观点，采 用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理 的管理方法”运用到设备管理中来就是
点检的基本构思。
定点 定法 定标 定期 定人
2.点检的定义
全体成员参加
在全员维修思想的指导下，按照
“五定”的方法对设备实施全面的管
理。
全系统、全过程
定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
随着市场经济体制的建立和现代化设备的广 泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在 发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什 么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决 策问题。
现代化设备必须采用现代化的管理方式
现代化的设备具有大型化或微型化、连续化 和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征， 因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机 损失巨大。
开动时间
时间开动率= 负荷时间 ×100%
时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与 实际工作时间的比率。
负荷时间=总工作时间－计划停机时间 开动时间=负荷时间－非计划停机时间
时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失
性能开动率=净开动率×速度开动率×100%
性能开动率即性能工作效率，由净开动率和速 度开动率组成。
设备综合效率（OEE）反映了设备在计划开 动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备 维护和功能发挥的状况。其本质就是实际合格产量 与负荷时间内理论产量的比值。
引入OEE的必要性
◆使设备的技术管理与经济管理结合起来，Leabharlann 直接真实地反映 企业的技术经济效益。
◆影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、 质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利 于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。
4.建立“三位一体”点检制
实行三级点检：
第一级：岗位日常点检----设备点检制的基础 第二级：专职点检----第三级：精密点检---设备点检必要的技术手段
设备时间
负荷时间
开动
停
机
时间
损
失
净开
速 度
动时间
损 失
有价 值开
废 品 损
动时 失
间
六大损失
1.设备故障 2.非计划调整
3.空转短暂停机
4.速度降低 5.产品缺陷 6.初期不良
设备综合效率计算
开动时间
时间开动率=
负荷时间
性能开动率=净开动率 ×速度开动率
合格品率= 合格品量
加工量
例：影响OEE因素的分析方法
◆充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱 点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、 改善或攻关工作。
◆直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。 ◆既促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行
为。 ◆充分体现TPM全员生产维修的管理思想。
设备综合效率（OEE）的计算
点检管理的“三全”理念
全效率是目标
全系统是载体 全员是基础
全效率
全系统
全员
点检管理体系是一种全过程的系统管理；是一种全方位的综合 管理；也是一种全员参与的管理。
全效率即设备综合效率[Overall Equipment Efficieney] ，是评价设备技术经济效果的主要标 准，提升全效率是点检管理的目标。
净开动率即净工作效率，它表示是否在单位时间内按 一定的速度工作：
净开动率=
加工数量×实际加工时间
开动时间
×100%
速度开动率即速度工作效率，它表示相对设备固有能 力而言的速度比率，即是否按既定的速度实行工作：
速度开动率=
理论加工时间 实际加工时间
×100%
性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等 项性能损失
故障
空转、短暂停机
产品缺陷
原
原
原
因
因
因
原
原
原
因
因
因
改进OEE
非计划调整
时间开动率
速度降低
初期未达产
× × = 性能开动率
合格品率
设备综合效率
3.点检管理的实质
按“五定”的方法对设备进行检 查和测定，掌握设备劣化的程度和发 展趋势，进而提出防范措施并及时加 以处理，确保设备性能稳定，达到以 最经济的维修费用来完成设备维修的 目的。
第一章
现代设备点检管理体系
企业是以“经济效益最大化”为 最终目标，同时，“节能、降耗、安 全、环保”也已经成为了企业面临的 主题，因此，在现代企业中，如何保 证企业的生存与发展，如何提升企业 的设备综合效率和追求设备寿命周期 费用的最佳化就是企业必须要破解的 难题。
一、设备管理方式的变革
在现代企业中，设备管理已经成为关 系到企业经济效益，关系到企业生存与发 展的重要一环。